유압 씰링 솔루션

StreamSyn 씰링 솔루션은 맞춤형,높은-성능 씰 개발 프로세스.이 프로세스는 고객에게 디자인의 자유를 제공합니다.,사용 가능한 표준 씰에 의해 더 이상 제한되지 않기 때문에.고객은 제품의 성능을 지속적으로 개선할 수 있습니다.,StreamSyn 씰링 솔루션 프로세스를 통해,우리는 모든 요구 사항에 맞게 물개를 사용자 정의할 수 있습니다.. NAK는 고객에게 씰 개발 팀을 제공합니다.,프로세스의 모든 단계에서 문제를 해결할 수 있는 능력,물개 연구 및 개발을 포함하여,제품 조립까지.이를 통해 고객은 제품 개발 및 혁신에 더 많은 시간과 자유를 누릴 수 있습니다.. NAK는 고객과 함께 합니다.,그들과 협력,그들의 요구를 가장 잘 충족시키는 씰을 개발하기 위해.철저한 소통을 통해,우리는 고객을 이해하는 데 시간이 걸립니다&르쿠오;모든 단계에서 필요,씰 선택 포함,설계,시험,씰 설치,및 씰 성능 최적화.우리는 고객의 성과와 가치를 향상시키기 위해 함께 일합니다.&르쿠오;제품.다음은 StreamSyn 씰링 솔루션 프로세스의 중요한 단계에 대한 개요입니다.:선택,설계,시험,설치 및 최적화. 선택NAK는 100개 이상의,도구로 만든 항목의 000 세트,이는 대부분의 고객이 필요한 씰을 찾을 수 있음을 의미합니다..하지만,도구로 만든 항목에서 올바른 크기를 찾을 수 없는 경우,또는 특별한 요구 사항이 있는 경우,우리는 확실히 그들에게 최고의 인감을 사용자 정의 할 수 있습니다.씰 개발 과정에서,선택은 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.이 단계에서 고객은 엔지니어링 요청 양식을 제출해야 합니다.(ERF).ERF는 씰 개발과 관련된 모든 세부 정보를 묻습니다.,신청 포함,봉인 위치,샤프트 및 보어 크기,샤프트 및 보어 재료 및 표면 처리,온도,외부 및 내부 매체 유형,속도,압력,샤프트 작동 방식,베어링 유형,설치 방법,기타 등등. 우리는 고객이 제공한 모든 정보를 매우 신중하게 검토합니다..NAK 설계 표준을 고객과 결합&르쿠오;특별한 요구 사항,고객이 적절한 씰 유형 및 재료를 선택하는 데 필요한 지원을 제공합니다.. 설계개발 프로세스의 다음 단계는 씰의 기능적 디자인에 초점을 맞추는 것입니다..엔지니어는 실험 계획을 사용하여 효율성과 품질의 균형을 유지합니다.(암사슴)및 유한 요소 해석(FEA)각 제품에 대한 최적의 생산 조건과 최적의 설계 매개변수를 연마하는 방법. 암사슴DOE는 제품 연구 및 개발에 사용되는 최적화 도구입니다..수학적 모델과 통계를 사용하여 실험을 구성합니다..이것은 최소한의 실험으로 실험의 이상적인 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.,가장 짧은 시간에.NAK는 실험적 설계 방법을 사용하여 새로운 씰 구조와 고무 공식을 개발합니다..이러한 방법은 신제품 개발 시간을 크게 단축할 수 있습니다.,제품 성능 최적화 및 제품 품질 향상. FEAFEA는 설계 소프트웨어와 통합할 수 있는 수치해석 방법입니다.(치사한 사람)제품의 기하학적 모델을 구성하는.그런 다음 해당 모델을 CAE 소프트웨어에 넣습니다..엔지니어는 CAE를 사용하여 힘을 받은 후 씰의 응력과 변형을 시뮬레이션할 수 있습니다.,동적 테스트에서 힘을 계산하고 데이터 분석 결과를 사용하여 설계 검증,최고의 결과를 만들기 위해. 엔지니어는 CAE를 사용하여 교정 전에 샘플을 평가하기 위해 시뮬레이션을 실행합니다.,잠재적인 설계 오류 방지,제품 개발 가속화,테스트 비용 절감,생산 수율 및 품질 향상,제품 개발 주기 단축.엔지니어는 수년간의 경험을 통해 NAK가 설정한 재료 상수를 적용하고 CAE를 사용하여 씰을 설계했습니다..그들은 어셈블리에서 다양한 유형의 오일 씰의 적합성과 기계적 대응물과 접촉하고 상호 작용하는 방법을 시뮬레이션할 수 있습니다.(샤프트,구멍,등등)조립 후,설계가 가능한지 이해하기 위해 접촉 폭과 응력 분포를 평가합니다.. 우리 엔지니어들은 씰링 기술과 DOE에 대한 완전한 전문 교육을 받았습니다.,FEA,CAE,및 기타 도구.그들의 교육은 마찰 공학과 같은 분야를 다룹니다.,유체 역학,열역학,재료 과학,제조 공학,및 산업 응용.당사의 자격을 갖춘 엔지니어는 NAK 설계 표준에 따라 밀봉 기능을 최적화하도록 교육을 받았습니다..강화된 씰은 표준 씰보다 우수한 씰링 성능을 보여줍니다.,이전에는 충족할 수 없었던 요구 사항을 충족할 수 있습니다..예를 들어:정밀 감속기를 위한 오일 씰 설계는 씰에 필요한 반경 방향 힘 임계값을 충족할 뿐만 아니라,또한 오일 씰의 토크를 감소시킵니다.,에너지 소비 감소,감속기의 작동 효율성을 수용합니다..기존의 표준 오일 씰에 비해,낮은-토크 오일 씰은 정밀 감속기의 효율을 약 3 증가시킬 수 있습니다.%-10%. 다음은 산업용 씰을 위한 보다 일반적인 맞춤형 오일 씰 디자인의 일부를 나열합니다.. 낮은-3으로 장비의 작동 효율을 크게 향상시키는 토크 씰 디자인% -10% 온도가 낮은 씰-상승 요인은 서비스 수명을 연장합니다.고온은 오일 씰의 노화를 가속화합니다.,문장,그리고 기름..특별히 설계된 NAK 오일 씰은 평균 수명이 8년 이상입니다.. 나선이 있는 물개&르쿠오;s 실링 효과를 향상시키기 위해 설계된.나선은 오일이 기계로 다시 돌아갈 수 있도록 도와줍니다.,따라서 오일 누출 위험을 줄입니다..유형,숫자,각도,나선의 높이와 너비는 오일 펌핑 효과에 영향을 미칩니다.. 안티-오일 씰의 정상적인 작동을 보장하는 녹 디자인.금속 케이스는 고무로 덮여 있어 물 및 산소와 같은 녹 발생 물질을 차단합니다..이것은 철 부품이 부식되는 것을 방지합니다.,변형,그리고 봉인에 영향을 미치는. 씰의 메인 립을 보호하는 추가 쉴드 립 디자인.추가 실드 립 디자인으로 내부 오염 물질로부터 보호(기어 마모로 인한 금속 가루 등,및 노화 과정에서 형성되는 미세 윤활제 미립자) ,메인 립의 마모를 줄여줍니다.. 음식-등급 고무는 박테리아의 번식과 성장을 효과적으로 억제합니다..고무 소재는 JIS 및 FDA 국가 인증을 통과했습니다.. 시험씰이 개발된 후,일련의 기능 테스트 및 실험을 받게 됩니다..가장 정확한 테스트 데이터를 보장하기 위해,우리의 소프트웨어,2019년에 실험실의 하드웨어 및 장비가 완전히 업그레이드되었습니다..우리 엔지니어들은 엄격한 전문 교육을 받았으며 국제 테스트 사양 및 고객이 지정한 특수 조건에 따라 테스트를 수행합니다..가장 일반적으로 사용되는 산업용 씰 테스트 범위에는 다음 9가지 항목이 포함됩니다..테스트 장비에 대한 자세한 설명은,설명서의 페이지를 참조하십시오. 토크 테스트 기능 검사 씰 수명 테스트 호환성 테스트 펌핑 테스트 마모 테스트 고압 시험 진흙 슬러리 시험 프레스 핏 테스트 설치씰이 손상되거나 씰이 제대로 작동하지 않을 수 있는 씰 손상을 방지하려면 씰을 올바르게 설치하는 것이 중요합니다..NAK는 고객의 구조 설계에 맞는 최상의 설치 지침을 제공합니다.&르쿠오;제품,그리고 생산 라인의 조립 과정.NAK는 또한 설치 과정에서 씰을 보호하고 올바르게 설치할 수 있도록 설치 도구를 설계하는 데 고객을 지원합니다..NAK는 씰 설계 단계에서 조립 프로세스를 고려합니다.,조립의 효율성과 편의성을 향상시키기 위해 다년간의 설계 경험을 사용합니다..이렇게 하면 씰 설치 비용이 절감됩니다..우리는 다음과 같은 서비스를 제공합니다: 립프리-조립 효율성을 개선하기 위한 그리스 서비스.NAK는 특수 장비를 사용하여 씰 립에 그리스를 도포합니다.,적용되는 정확한 양을 제어하고 수동 적용과 관련된 일부 위험을 피할 수 있습니다.. 안티-서로 쉽게 분리할 수 있도록 씰을 접착하는 디자인.때로는 물개가 함께 쌓일 때 서로 달라 붙을 수 있습니다..씰 표면에 방전 가공을 적용하여 표면 거칠기를 증가시켜 달라붙는 것을 방지합니다.. 골판지 OD 디자인은 설치 중 노동을 줄입니다..주름진 OD 디자인은 설치 중 응력 집중을 줄이고 압입을 약 29 낮출 수 있습니다.%. 최적화NAK는 전문적인 실패 분석 방법을 사용하여 씰이 실패할 경우,우리는 근본 원인을 찾을 수 있습니다,고객이 향후 사용을 위해 제품을 개선하고 최적화하도록 지원.씰 최적화 프로세스에는 조사 및 이해가 포함됩니다.,근본 원인 분석,밀봉 솔루션,및 성능 검증. 조사 및 이해고객이 제공한 봉인 불량 검사 시,때로는 씰 실패의 원인이 명확하지 않습니다..이러한 이유로,수행할 필요가 있다-봉인이 어떻게 실패했는지 더 잘 이해하기 위해 사이트 조사 및 인터뷰 사용자,운영 환경,실패한 조건,그리고 무슨 일이 일어났는지에 대한 다른 중요한 단서들.사실을 복원해야 후속 최적화 단계에 대한 올바른 지침을 제공할 수 있습니다..최적화 단계는 개선 방법에 대한 지침을 제공합니다.. 근본 원인 분석봉인이 실패할 수 있는 많은 방법이 있습니다,그리고 그러한 많은 이유들은 관찰만으로는 확인할 수 없습니다..정확한 원인 규명을 위한 실험과 데이터 분석 필요.NAK 엔지니어는 인장에서 핵심 요소를 찾습니다.&르쿠오;씰의 외관과 치수를 분석하여 s 실패,립웨어,샤프트 마모. 씰링 솔루션실제 실패 원인이 파악되면,우리는 설계 최적화를 통해 실패 지점을 목표로 삼을 수 있습니다..NAK 기술 서비스 팀은 씰 디자인에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.,샤프트 및 보어 크기의 영향을 이해하는 데 능숙합니다.,작동 온도,설치 위치,중간 유형,압력,속도,물개에 설치 방법.엔지니어는 FEA 및 DOE 방법을 사용하여 다양한 실험을 수행할 수 있습니다.,시뮬레이션 실행 및 분석,거기에서 밀봉을 최적화하십시오&르쿠오;디자인. 성능 검증씰 최적화의 마지막 단계는 동적 검증입니다..NAK 동적 실험실에는 완전한 기능 테스트 장비 세트가 있습니다..이 장비는 다양한 테스트 환경에서 씰의 씰링 효과를 물리적으로 시뮬레이션할 수 있습니다..

낙&르쿠오;s 마모 슬리브는 빠른 제공,샤프트 수리를 위한 경제적인 솔루션이며 다른 기존 수리 모델보다 우수합니다..마모 슬리브는 특수 처리된 표면이 있는 얇은 스테인리스 스틸 금속 슬리브입니다.,레이디얼 샤프트 씰을 위한 반대면을 제공하도록 설계됨.웨어 슬리브 첨부,동일한 크기의 씰을 사용할 수 있으며 샤프트 분해 및 가공이 필요하지 않습니다..설치 프로세스를 빠르게 하려면,간단하고 편리한,슬리브 세트는 별도로 포장되며-Pro 샤프트 보호 슬리브 및 설치 고정구.이것은 또한 후속 유지 보수 및 교체를 더 쉽게 만듭니다..