Hydrauliczne rozwiązania uszczelniające

Rozwiązanie uszczelniające StreamSyn to nasze spersonalizowane,wysoki-proces opracowywania pieczęci wydajności.Proces ten daje naszym klientom swobodę w projektowaniu,ponieważ nie są już ograniczone przez dostępne standardowe uszczelnienia.Nasi klienci mogą stale poprawiać wydajność swoich produktów,oraz poprzez proces rozwiązania uszczelniającego StreamSyn,możemy dostosować uszczelki do dowolnych potrzeb. NAK zapewnia klientom zespół ds. rozwoju uszczelek,zdolny do rozwiązywania problemów na każdym etapie procesu,w tym badania i rozwój fok,aż do montażu produktu.Daje to naszym klientom więcej czasu i swobody w skupieniu się na rozwoju własnego produktu i innowacjach. NAK współpracuje z klientami,współpraca z nimi,opracować uszczelki, które najlepiej odpowiadają ich potrzebom.Poprzez dokładną komunikację,poświęcamy czas, aby zrozumieć naszych klientów’potrzeby na każdym etapie,w tym wybór uszczelek;,projekt,test,instalacja uszczelnienia,i optymalizacja wydajności uszczelnienia.Pracujemy razem, aby pomóc poprawić wydajność i wartość klientów’produkty.Poniżej znajduje się zarys ważnych etapów procesu rozwiązań uszczelniających StreamSyn:Wybór,Projekt,Test,Instalacja i optymalizacja. WybórNAK zapewnia ponad 100,000 zestawów oprzyrządowanych przedmiotów,co oznacza, że większość klientów może znaleźć potrzebne uszczelki.Jednakże,jeśli nie mogą znaleźć odpowiedniego rozmiaru z oprzyrządowanych przedmiotów,lub jeśli mają specjalne wymagania,zdecydowanie możemy dostosować dla nich najlepszą pieczęć.W procesie rozwoju pieczęci,selekcja to pierwszy i najważniejszy krok.Na tym etapie klient musi złożyć formularz wniosku inżynieryjnego(ERF).ERF pyta o wszystkie istotne szczegóły dotyczące opracowania pieczęci,w tym aplikacja,lokalizacja pieczęci,rozmiar wału i otworu,materiał wału i otworu oraz obróbka powierzchni,temperatura,typ medium zewnętrznego i wewnętrznego,prędkość,nacisk,sposób uruchamiania wału,Typ łożyska,metoda instalacji,i tak dalej. Bardzo dokładnie sprawdzamy wszystkie informacje dostarczone przez klientów.Łączenie standardów projektowych NAK z klientami’specjalne wymagania,służymy pomocą niezbędną do pomocy klientom w doborze odpowiednich rodzajów i materiałów uszczelek. ProjektKolejnym etapem procesu rozwoju jest skupienie się na funkcjonalnym projekcie uszczelnienia.Inżynierowie równoważą wydajność z jakością, stosując projekt eksperymentu(ŁANIA)i analiza elementów skończonych(MES)metody doskonalenia optymalnych parametrów projektowych oraz optymalnych warunków produkcji dla każdego produktu. ŁANIADOE to narzędzie optymalizacyjne wykorzystywane do badań i rozwoju produktów.Wykorzystuje modele matematyczne i statystyki do konfiguracji eksperymentów.Pomaga to osiągnąć idealne cele eksperymentu przy najmniejszej liczbie eksperymentów,w jak najkrótszym czasie.NAK wykorzystuje eksperymentalne metody projektowania do opracowywania nowych konstrukcji uszczelek i formuł gumy.Metody te mogą znacznie skrócić czas opracowywania nowych produktów,zoptymalizować wydajność produktu i poprawić jakość produktu. MESMES to metoda analizy numerycznej, którą można zintegrować z oprogramowaniem do projektowania(CHAM)która konstruuje model geometryczny produktu.Ten model jest następnie umieszczany w oprogramowaniu CAE.Inżynierowie mogą użyć CAE do symulacji naprężeń i odkształceń uszczelnienia po poddaniu działaniu sił,obliczyć siły w testach dynamicznych i wykorzystać wyniki analizy danych do weryfikacji projektu,aby uzyskać jak najlepsze rezultaty. Inżynierowie używają CAE do przeprowadzania symulacji w celu oceny próbek przed sprawdzeniem,uniknąć potencjalnych błędów projektowych,przyspieszyć rozwój produktu,zmniejszyć koszty badań,poprawić wydajność i jakość produkcji,i skrócić cykle rozwoju produktu.Inżynierowie stosują stałe materiałowe ustalone przez NAK przez lata doświadczenia i z powodzeniem wykorzystali CAE do projektowania uszczelnień.Mogą symulować przydatność różnych typów uszczelnień olejowych w zespole oraz ich kontakt i interakcję z ich mechanicznymi odpowiednikami(wały,nudziarzy,i tak dalej)Po montażu,ocenić szerokość kontaktu i rozkład naprężeń, aby zrozumieć, czy projekt jest wykonalny;. Nasi inżynierowie posiadają pełne szkolenie zawodowe w zakresie technologii uszczelniania, a także znajomość DOE,MES,CAE,i inne narzędzia.Ich szkolenie obejmuje obszary takie jak trybologia,mechanika płynów,termodynamika,materiałoznawstwo,Inżynieria produkcji,i zastosowania przemysłowe.Nasi wykwalifikowani inżynierowie są przeszkoleni w zakresie optymalizacji funkcji uszczelniających zgodnie ze standardami projektowymi NAK.Wzmocnione uszczelnienia wykazują lepszą skuteczność uszczelniania w porównaniu ze standardowymi uszczelnieniami,co pozwala im sprostać wcześniej niemożliwym do zaspokojenia potrzebom.Dać przykład:konstrukcja uszczelnienia olejowego dla precyzyjnego reduktora spełnia nie tylko progi siły promieniowej wymagane dla uszczelnienia,ale także zmniejsza moment obrotowy uszczelnienia olejowego,zmniejsza zużycie energii,i uwzględnia sprawność operacyjną reduktora.W porównaniu do tradycyjnych standardowych uszczelnień olejowych,niski-momentowe uszczelnienia olejowe mogą zwiększyć wydajność precyzyjnego reduktora o około 3%-10%. Poniżej wymieniono niektóre z bardziej powszechnych niestandardowych projektów uszczelek olejowych do uszczelek przemysłowych. niski-konstrukcja uszczelnienia momentu obrotowego, która znacznie poprawia wydajność pracy urządzenia o 3% -10% Uszczelka o niskiej temperaturze-współczynnik wzrostu wydłuży żywotność.Wysokie temperatury przyspieszą starzenie się uszczelek olejowych,namiar,i olej..Specjalnie zaprojektowana uszczelka olejowa NAK ma średnią żywotność ponad 8 lat. Pieczęć ze spiralą, która’s zaprojektowany w celu poprawy efektu uszczelnienia.Spirala pomaga olejowi wrócić z powrotem do maszyny,zmniejszając w ten sposób ryzyko wycieku oleju.Typ,numer,kąt,wysokość i szerokość spirali wpływają na efekt pompowania oleju. Anty-konstrukcja zardzewiała, która zapewnia normalne działanie uszczelki olejowej.Metalowe obudowy są pokryte gumą, aby chronić przed czynnikami tworzącymi rdzę, takimi jak woda i tlen.Zapobiega to rdzewieniu żelaznych części,deformujący,i wpływając na pieczęć. Dodatkowa konstrukcja wargi osłony, która chroni główną wargę uszczelki.Dodatkowa konstrukcja wargi osłony chroni przed zanieczyszczeniami wewnętrznymi(takie jak proszki metali spowodowane zużyciem przekładni,i drobne cząstki smaru powstałe w procesie starzenia) ,i zmniejsza zużycie wargi głównej. Żywność-gatunek gumy skutecznie hamuje rozmnażanie i rozwój bakterii.Materiał gumowy przeszedł krajowe certyfikaty JIS i FDA. TestPo opracowaniu pieczęci,zostanie poddany serii testów funkcjonalnych i eksperymentów.Aby zapewnić najdokładniejsze dane testowe,nasze oprogramowanie,sprzęt i wyposażenie laboratorium zostały w pełni zmodernizowane w 2019 roku.Nasi inżynierowie przeszli rygorystyczne szkolenie zawodowe i przeprowadzają testy zgodnie z międzynarodowymi specyfikacjami testów, a także wszelkimi specjalnymi warunkami określonymi przez klienta.Najczęściej stosowany zakres testów uszczelnień przemysłowych obejmuje następujące 9 pozycji.Szczegółowy opis sprzętu testowego,patrz strona instrukcji. Test momentu obrotowego Test funkcji Test trwałości uszczelnienia Test zgodności Test pompowania Test zużycia Test wysokiego ciśnienia Test szlamu błotnego Test pasowania wciskanego InstalacjaNiezbędne jest prawidłowe zamontowanie uszczelki, aby uniknąć uszkodzenia uszczelki, co może spowodować jej uszkodzenie lub nieprawidłowe działanie.NAK zapewnia najlepsze wskazówki dotyczące instalacji, które są zgodne z projektem konstrukcyjnym klienta’s produkt,i proces montażu linii produkcyjnej.NAK pomaga również klientowi w zaprojektowaniu narzędzia montażowego, tak aby uszczelka mogła być chroniona i prawidłowo instalowana podczas procesu montażu.NAK bierze pod uwagę proces montażu w fazie projektowania uszczelnienia,i wykorzystuje wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, aby poprawić wydajność i wygodę montażu;.Obniża to koszt instalacji uszczelnienia.Świadczymy następujące usługi: Usta pre-usługi smarowania w celu poprawy wydajności montażu.NAK używa specjalnego sprzętu do nakładania smaru na wargi uszczelki,który może kontrolować dokładną zaaplikowaną ilość i uniknąć niektórych zagrożeń związanych z ręcznym stosowaniem. Anty-konstrukcja klejąca dla uszczelek, dzięki czemu łatwiej je oddzielić od siebie.Czasami pieczęcie mogą sklejać się ze sobą, gdy są ułożone razem.Stosujemy proces wyładowania elektrycznego na powierzchni uszczelki, aby zwiększyć chropowatość powierzchni, która zapobiega przywieraniu. Falista konstrukcja OD zmniejsza nakład pracy podczas instalacji.Falista konstrukcja OD może zmniejszyć koncentrację naprężeń podczas instalacji i obniżyć pasowanie wtłaczane o około 29%. OptymalizacjaNAK stosuje profesjonalne metody analizy awarii, aby w przypadku awarii plomby,możemy znaleźć pierwotną przyczynę,i pomagać klientom w ulepszaniu i optymalizowaniu produktów do przyszłego użytku.Proces optymalizacji uszczelnienia obejmuje badanie i zrozumienie,analiza przyczyn,rozwiązanie uszczelniające,i walidacja wydajności. Dochodzenie i zrozumieniePodczas sprawdzania uszkodzonej plomby dostarczonej przez klienta,czasami przyczyna awarii uszczelnienia nie jest jawna.Z tego powodu,konieczne jest prowadzenie dalej-badania terenu, a także wywiady z użytkownikami, aby lepiej zrozumieć, w jaki sposób pieczęć zawiodła,środowisko operacyjne,warunki, w jakich się nie udało,i inne ważne wskazówki dotyczące tego, co się stało.Dopiero po przywróceniu faktów możemy zapewnić prawidłowe wskazówki dla kolejnych kroków optymalizacji.Kroki optymalizacji dostarczają wskazówek, jak ulepszyć. Analiza przyczynUszczelnienie może zawieść na wiele sposobów,a wielu z tych powodów nie można ustalić na podstawie samej obserwacji.Potrzebne są eksperymenty i analiza danych, aby wyjaśnić prawdziwe przyczyny.Inżynierowie NAK szukają kluczowych czynników w uszczelnieniu’s awaria poprzez analizę wyglądu i wymiarów uszczelki,noszenie ust,i zużycie wału. Rozwiązanie uszczelniającePo ustaleniu prawdziwej przyczyny niepowodzenia,możemy celować w punkt awarii dzięki naszej optymalizacji projektu.Zespół serwisu technicznego NAK ma bardzo bogate doświadczenie w projektowaniu uszczelek,i jest mistrzem w zrozumieniu wpływu rozmiarów wałów i otworów,temperatury pracy,miejsca instalacji,średnie typy,naciski,prędkość,i metody montażu na uszczelkach.Inżynierowie mogą używać metod MES i DOE do przeprowadzania różnych eksperymentów,przeprowadzać i analizować symulacje,i stamtąd zoptymalizuj uszczelnienie’s projekt. Walidacja wydajnościOstatnim krokiem optymalizacji uszczelnienia jest weryfikacja dynamiczna.Laboratorium dynamiczne NAK posiada kompletny zestaw funkcjonalnych urządzeń testujących.To urządzenie może fizycznie symulować efekt uszczelniania uszczelek w różnych środowiskach testowych.

NAK’s rękaw zapewnia szybkie,ekonomiczne rozwiązanie do naprawy wałów i przewyższa inne tradycyjne modele napraw.Rękaw ochronny to cienka metalowa tuleja ze stali nierdzewnej o specjalnie obrobionej powierzchni,zaprojektowany w celu zapewnienia powierzchni współpracującej dla uszczelnień promieniowych wału.Z rękawem nosić,można zastosować uszczelkę o tym samym rozmiarze, bez konieczności demontażu i obróbki wału.Aby proces instalacji był szybki,prosty i wygodny,zestaw rękawów jest pakowany osobno i zawiera zarówno odzież-Tuleja ochronna Pro Shaft oraz uchwyt montażowy.Ułatwia to również późniejszą konserwację i wymianę.