Forseglingsopløsning

StreamSyn tætningsløsning er vores tilpassede,høj-udviklingsproces for præstationsstempel.Denne proces giver vores kunder frihed i design,fordi de ikke længere er begrænset af de tilgængelige standardplomber.Vores kunder kan løbende forbedre ydeevnen af deres produkter,og gennem StreamSyn Sealing Solution-processen,vi kan tilpasse tætninger til at matche ethvert behov. NAK giver kunderne et sæludviklingsteam,i stand til at løse problemer på alle stadier af processen,herunder sælforskning og -udvikling,frem til produktmontage.Dette giver vores kunder mere tid og frihed til at fokusere på deres egen produktudvikling og innovation. NAK arbejder med kunder,samarbejde med dem,at udvikle sæler, der bedst opfylder deres behov.Gennem grundig kommunikation,vi tager tid til at forstå vores kunder’behov på alle stadier,herunder seglvalg,design,prøve,tætningsinstallation,og optimering af tætningsydelse.Vi arbejder sammen for at hjælpe med at forbedre kundernes ydeevne og værdi’Produkter.Det følgende er en oversigt over de vigtige trin i StreamSyn Sealing Solutions-processen:Udvælgelse,Design,Prøve,Installation og optimering. UdvælgelseNAK giver over 100,000 sæt værktøjsartikler,hvilket betyder, at de fleste kunder kan finde de sæler, de har brug for.Imidlertid,hvis de ikke kan finde den rigtige størrelse fra de bearbejdede genstande,eller hvis de har særlige krav,vi kan helt sikkert tilpasse den bedste tætning til dem.I sæludviklingsprocessen,valg er det første og vigtigste skridt.På dette stadium skal kunden indsende en ingeniøranmodningsformular(ERF).ERF spørger om alle de relevante detaljer for udvikling af sælen,inklusive ansøgning,segl placering,aksel og boring størrelse,aksel- og boremateriale og overfladebehandling,temperatur,ekstern og intern medietype,fart,tryk,akselaktiveringsmetode,lejetype,installationsmetode,og så videre. Vi gennemgår meget omhyggeligt alle oplysningerne fra kunderne.Kombinerer NAK designstandarder med kunderne’særlige krav,vi yder den nødvendige assistance for at hjælpe kunderne med at vælge de rigtige tætningstyper og materialer. DesignNæste trin i udviklingsprocessen er at fokusere på det funktionelle design af tætningen.Ingeniører balancerer effektivitet med kvalitet ved at bruge Design Of Experiment(DOE)og Finite Element Analysis(FEA)metoder til at finpudse de optimale designparametre samt de optimale produktionsforhold for hvert produkt. DOEDOE er et optimeringsværktøj, der bruges til produktforskning og -udvikling.Den bruger matematiske modeller og statistik til at konfigurere eksperimenter.Dette hjælper med at opnå de ideelle mål for eksperimentet med det mindste antal eksperimenter,på kortest tid.NAK bruger eksperimentelle designmetoder til at udvikle nye tætningsstrukturer og gummiformler.Disse metoder kan i høj grad forkorte udviklingstiden for nye produkter,optimere produktets ydeevne og forbedre produktkvaliteten. FEAFEA er en numerisk analysemetode, der kan integreres med designsoftwaren(CAD)som konstruerer en geometrisk model af produktet.Denne model sættes derefter ind i CAE-software.Ingeniører kan bruge CAE til at simulere belastningen og belastningen på en tætning efter at være blevet udsat for kræfter,beregne kræfterne i dynamisk test og bruge dataanalyseresultaterne til at verificere designet,at give de allerbedste resultater. Ingeniører bruger CAE til at køre simuleringer for at evaluere prøverne før korrektur,undgå potentielle designfejl,fremskynde produktudviklingen,reducere testomkostninger,forbedre produktionsudbytte og kvalitet,og forkorte produktudviklingscyklusser.Ingeniører anvender materialekonstanter etableret af NAK gennem mange års erfaring og har med succes brugt CAE til at designe tætninger.De kan simulere egnetheden af forskellige typer olietætninger i samlingen, og hvordan de kommer i kontakt med og interagerer med deres mekaniske modstykker(aksler,borer,og så videre)efter montering,Evaluer kontaktbredden og spændingsfordelingen for at forstå, om et design er gennemførligt. Vores ingeniører har komplet professionel uddannelse i tætningsteknologi samt kendskab til DOE,FEA,CAE,og andre værktøjer.Deres uddannelse dækker områder som tribologi,væskemekanik,termodynamik,materialevidenskab,produktionsteknik,og industrielle applikationer.Vores kvalificerede ingeniører er uddannet til at optimere tætningsfunktioner i henhold til NAK designstandarder.Forstærkede tætninger viser en overlegen tætningsydelse i forhold til standardtætninger,som giver dem mulighed for at opfylde de tidligere uopfyldelige behov.For at give et eksempel:olietætningsdesignet til en præcisionsreduktion opfylder ikke kun de radiale krafttærskler, der kræves for en tætning,men reducerer også drejningsmomentet på olietætningen,reducerer energiforbruget,og imødekommer reduktionens driftseffektivitet.Sammenlignet med traditionelle standardolietætninger,det lave-drejningsmomentolietætninger kan øge effektiviteten af en præcisionsreduktion med omkring 3%-10%. Det følgende viser nogle af de mere almindelige specialdesignede olietætningsdesign til industrielle tætninger. En lav-drejningsmomenttætningsdesign, som i høj grad forbedrer udstyrets driftseffektivitet med 3% -10% En tætning med lav temperatur-stigningsfaktor vil forlænge levetiden.Høje temperaturer vil fremskynde ældningen af olietætninger,lejer,og olie..Den specialdesignede NAK-olietætning har en gennemsnitlig levetid på mere end 8 år. En forsegling med en helix, der’er designet til at forbedre tætningseffekten.Helixen hjælper olien med at vende tilbage i maskinen,dermed mindske risikoen for olielækage.Typen,nummer,vinkel,højde og bredde af helixen påvirker oliepumpeeffekten. En anti-rustdesign, der sikrer normal drift af olietætningen.Metalhusene er dækket af gummi for at holde rustdannende midler som vand og ilt ude.Dette forhindrer jerndelene i at ruste,deformerende,og påvirker forseglingen. Ekstra skjoldlæbedesign, der beskytter tætningens hovedlæbe.Det ekstra skjoldlæbedesign beskytter mod interne forurenende stoffer(såsom metalpulver forårsaget af slid på gear,og fine smøremiddelpartikler dannet i ældningsprocessen) ,og reducerer slid på hovedlæben. Mad-gummi af høj kvalitet hæmmer effektivt bakteriernes forædling og vækst.Gummimaterialet har bestået nationale certificeringer for JIS og FDA. PrøveEfter at forseglingen er udviklet,den vil blive udsat for en række funktionelle tests og eksperimenter.For at sikre de mest nøjagtige testdata,vores software,hardware og udstyr i laboratoriet blev fuldt opgraderet i 2019.Vores ingeniører har gennemgået en streng faglig uddannelse, og de udfører testene i overensstemmelse med internationale testspecifikationer samt eventuelle særlige forhold som specificeret af kunden.Den mest almindeligt anvendte serie af industrielle tætningstest omfatter følgende 9 genstande.For en detaljeret beskrivelse af testudstyret,se venligst side i manualen. Momenttest Funktionstest Seal Life Test Kompatibilitetstest Pumpetest Slidtest Højtrykstest Muddergylletest Tryk på Tilpasningstest InstallationDet er vigtigt, at en tætning monteres korrekt for at undgå at beskadige tætningen, hvilket kan forårsage, at tætningen svigter eller ikke fungerer korrekt.NAK giver den allerbedste installationsvejledning, der arbejder med kundens konstruktionsdesign’s produkt,og monteringsprocessen af produktionslinjen.NAK hjælper også kunden med at designe installationsværktøjet, så tætningen kan beskyttes og installeres korrekt under installationsprocessen.NAK tager monteringsprocessen i betragtning under tætningsdesignfasen,og bruger mange års designerfaring til at forbedre effektiviteten og bekvemmeligheden af montagen.Dette reducerer omkostningerne ved tætningsinstallationen.Vi leverer følgende tjenester: Læbe præ-smøretjenester for at forbedre montageeffektiviteten.NAK anvender specialudstyr til at smøre fedt på tætningslæberne,som kan kontrollere den nøjagtige mængde påført og undgå nogle af de risici, der er forbundet med en manuel påføring. Anti-klæbende design til tætningerne, så de er nemmere at adskille fra hinanden.Nogle gange kan sælerne klæbe til hinanden, når de er stablet sammen.Vi anvender en elektrisk afladningsproces på forsiden af tætningen for at øge overfladens ruhed, der forhindrer klæbning. Det korrugerede OD-design skærer ned på arbejdskraft under installationen.Det korrugerede OD-design kan reducere koncentrationen af stress under installationen og sænke prespasningen med omkring 29%. OptimeringNAK bruger professionelle fejlanalysemetoder, så hvis en forsegling svigter,vi kan finde årsagen,og hjælpe kunder med at forbedre og optimere produkter til fremtidig brug.Forseglingsoptimeringsprocessen omfatter undersøgelse og forståelse,rodårsagsanalyse,tætningsløsning,og præstationsvalidering. Udredning og forståelseVed inspektion af en mislykket forsegling leveret af en kunde,nogle gange er årsagen til en tætningsfejl ikke åbenlyst.Af denne grund,det er nødvendigt at føre videre-webstedsundersøgelser samt interview brugere for bedre at forstå, hvordan forseglingen fejlede,driftsmiljøet,betingelserne, hvorunder det mislykkedes,og andre vigtige spor om, hvad der skete.Først når vi genskaber fakta, kan vi give den korrekte vejledning til de efterfølgende optimeringstrin.Optimeringstrinene giver vejledning i, hvordan du kan forbedre dig. GrundårsagsanalyseDer er mange måder, hvorpå en forsegling kan svigte,og mange af disse grunde kan ikke fastslås gennem observation alene.Eksperimenter og dataanalyse er nødvendige for at klarlægge de sande årsager.NAK-ingeniører søger efter nøglefaktorerne i en sæl’s fejl ved at analysere tætningens udseende og dimensioner,læbe slid,og akselslitage. ForseglingsopløsningNår den egentlige årsag til fejlen er fastlagt,vi kan målrette fejlpunktet med vores designoptimering.NAKs tekniske serviceteam har en meget rig erfaring inden for tætningsdesign,og er mesterlig til at forstå indflydelsen af aksel- og borestørrelser,driftstemperaturer,installationssteder,medium typer,tryk,fart,og monteringsmetoder på tætninger.Ingeniører kan bruge FEA- og DOE-metoder til at udføre forskellige eksperimenter,køre og analysere simuleringer,og derfra optimere tætningen’s design. YdelsesvalideringDet sidste trin af segloptimering er dynamisk verifikation.NAK dynamiske laboratorium har et komplet sæt funktionelt testudstyr.Dette udstyr kan fysisk simulere tætningseffekten af sæler i en række forskellige testmiljøer.

NAK tilbyder stempeltætninger,stangtætninger,viskerpakninger,buffertætninger,bære ringe osv.til den hydrauliske cylinder. Hydrauliske stangtætninger forhindrer væske i at lække ud af mellemrummet mellem stempelstangen og cylinderen Hydrauliske stempeltætninger forhindrer intern lækage mellem stempel og cylinder. Viskere holder snavs,fremmedlegeme,vragrester,fugtighed,og forurenende stoffer kommer ind i den hydrauliske cylinder, når stangen trækkes ind i cylinderen. NAK tilbyder et komplet udvalg af hydrauliske tætninger til lineære og statiske hydrauliske applikationer.Gennem grundig kommunikation,vi tager tid til at forstå vores kunder’behov på alle områder,herunder seglvalg,design,afprøvning,tætningsinstallation,og optimering af tætningsydelse.Vi arbejder sammen med vores kunder for at hjælpe med at forbedre kundernes ydeevne og værdi’Produkter.

NAK’s slid ærme giver en hurtig,økonomisk løsning til akselreparation og er overlegen i forhold til andre traditionelle reparationsmodeller.Slidmanchetten er en tynd metalmanchet i rustfrit stål med specialbehandlet overflade,designet til at give en modflade overflade til radialakseltætninger.Med slidærmet,samme størrelse tætning kan bruges, og ingen akselafmontering og bearbejdning er nødvendig.For at gøre installationsprocessen hurtig,enkelt og bekvemt,ærmesættet er pakket separat og inkluderer både Wear-Pro Shaft Protection Sleeve samt installationsarmaturen.Dette gør også efterfølgende vedligeholdelse og udskiftning lettere.