Forseglingsløsning

StreamSyn tetningsløsning er vår tilpassede,høy-utviklingsprosess for ytelsessegl.Denne prosessen gir våre kunder frihet i design,fordi de ikke lenger er begrenset av standardforseglingene som er tilgjengelige.Våre kunder kan kontinuerlig forbedre ytelsen til produktene sine,og gjennom StreamSyn Sealing Solution-prosessen,vi kan tilpasse tetninger for å matche alle behov. NAK gir kundene et selutviklingsteam,i stand til å løse problemer på alle trinn i prosessen,inkludert selforskning og utvikling,til produktmontering.Dette gir våre kunder mer tid og frihet til å fokusere på egen produktutvikling og innovasjon. NAK jobber med kunder,samarbeide med dem,å utvikle sel som best dekker deres behov.Gjennom grundig kommunikasjon,vi tar oss tid til å forstå kundene våre’behov på hvert trinn,inkludert selvalg,design,test,tetningsinstallasjon,og optimalisering av forseglingsytelse.Vi jobber sammen for å bidra til å forbedre ytelsen og verdien til kundene’Produkter.Følgende er en oversikt over de viktige trinnene i StreamSyn Sealing Solutions-prosessen:Utvalg,Design,Test,Installasjon og optimalisering. UtvalgNAK gir over 100,000 sett med verktøy,som betyr at de fleste kunder kan finne de seglene de trenger.derimot,hvis de ikke finner riktig størrelse fra verktøyene,eller hvis de har spesielle krav,vi kan definitivt tilpasse den beste forseglingen for dem.I selutviklingsprosessen,valg er det første og viktigste trinnet.På dette stadiet må kunden sende inn et teknisk forespørselsskjema(ERF).ERF spør om alle relevante detaljer for utvikling av forseglingen,inkludert søknad,forseglingsplassering,aksel- og boringsstørrelse,aksel- og boremateriale og overflatebehandling,temperatur,ekstern og intern medium type,hastighet,press,akselaktiveringsmetode,lagertype,installasjonsmetode,og så videre. Vi går nøye gjennom all informasjon gitt av kundene.Kombinerer NAK designstandarder med kundene’spesielle krav,vi gir den hjelpen som er nødvendig for å hjelpe kundene med å velge riktige tetningstyper og materialer. DesignNeste trinn i utviklingsprosessen er å fokusere på den funksjonelle utformingen av tetningen.Ingeniører balanserer effektivitet med kvalitet ved å bruke Design Of Experiment(DOE)og endelig elementanalyse(FEA)metoder for å finpusse de optimale designparametrene så vel som de optimale produksjonsforholdene for hvert produkt. DOEDOE er et optimaliseringsverktøy som brukes til produktforskning og utvikling.Den bruker matematiske modeller og statistikk for å konfigurere eksperimenter.Dette bidrar til å oppnå de ideelle målene for eksperimentet med minst antall eksperimenter,på kortest tid.NAK bruker eksperimentelle designmetoder for å utvikle nye tetningsstrukturer og gummiformler.Disse metodene kan i stor grad forkorte utviklingstiden for nye produkter,optimalisere produktytelsen og forbedre produktkvaliteten. FEAFEA er en numerisk analysemetode som kan integreres med designprogramvaren(CAD)som konstruerer en geometrisk modell av produktet.Den modellen legges deretter inn i CAE-programvaren.Ingeniører kan bruke CAE til å simulere belastningen og belastningen på en tetning etter å ha blitt utsatt for krefter,beregne kreftene i dynamisk testing og bruk dataanalyseresultatene for å verifisere designet,for å gi de aller beste resultatene. Ingeniører bruker CAE til å kjøre simuleringer for å evaluere prøvene før prøvetrykk,unngå potensielle designfeil,akselerere produktutviklingen,redusere testkostnadene,forbedre produksjonsutbytte og kvalitet,og forkorte produktutviklingssykluser.Ingeniører bruker materialkonstantene etablert av NAK gjennom mange års erfaring og har med hell brukt CAE til å designe tetninger.De kan simulere egnetheten til ulike typer oljetetninger i sammenstillingen og hvordan de kommer i kontakt med og samhandler med sine mekaniske motparter(sjakter,borer,og så videre)etter montering,evaluer kontaktbredden og spenningsfordelingen for å forstå om et design er gjennomførbart. Våre ingeniører har fullstendig profesjonell opplæring i tetningsteknologi samt kjennskap til DOE,FEA,CAE,og andre verktøy.Opplæringen deres dekker områder som tribologi,væskemekanikk,termodynamikk,materialvitenskap,produksjonsteknikk,og industrielle applikasjoner.Våre kvalifiserte ingeniører er opplært til å optimalisere tetningsfunksjoner i henhold til NAKs designstandarder.Forsterkede tetninger viser en overlegen tetningsytelse i forhold til standardtetninger,som lar dem møte de tidligere uoppfylte behovene.For å gi et eksempel:oljetetningsdesignet for en presisjonsreduksjon oppfyller ikke bare tersklene for radialkraft som kreves for en tetning,men reduserer også dreiemomentet til oljetetningen,reduserer energiforbruket,og imøtekommer driftseffektiviteten til reduseringen.Sammenlignet med tradisjonelle standard oljetetninger,det lave-dreiemoment oljetetninger kan øke effektiviteten til en presisjonsreduksjon med ca. 3%-10%. Følgende lister opp noen av de mer vanlige tilpassede oljetetningsdesignene for industrielle tetninger. En lav-dreiemomenttetningsdesign som i stor grad forbedrer driftseffektiviteten til utstyret med 3% -10% En tetning som har lav temperatur-stigefaktor vil forlenge levetiden.Høye temperaturer vil fremskynde aldring av oljetetninger,lagre,og olje..Den spesialdesignede NAK oljetetningen har en gjennomsnittlig levetid på mer enn 8 år. En tetning med en helix som’er designet for å forbedre forseglingseffekten.Helixen hjelper oljen med å komme tilbake inn i maskinen,reduserer dermed risikoen for oljelekkasje.Typen,Nummer,vinkel,høyde og bredde på helixen påvirker oljepumpeeffekten. En anti-rustdesign som sikrer normal drift av oljetetningen.Metallkassene er dekket med gummi for å holde rustdannende midler som vann og oksygen ute.Dette forhindrer at jerndelene ruster,deformere,og påvirker forseglingen. Ekstra skjoldleppedesign som beskytter tetningens hovedleppe.Den ekstra skjoldleppedesignen beskytter mot indre forurensninger(som metallpulver forårsaket av utstyrsslitasje,og fine smøremiddelpartikler dannet i aldringsprosessen) ,og reduserer slitasjen på hovedleppen. Mat-klasse gummi hemmer effektivt avl og vekst av bakterier.Gummimaterialet har bestått nasjonale sertifiseringer for JIS og FDA. TestEtter at forseglingen er utviklet,den vil bli utsatt for en rekke funksjonelle tester og eksperimenter.For å sikre de mest nøyaktige testdataene,programvaren vår,maskinvare og utstyr i laboratoriet ble fullstendig oppgradert i 2019.Våre ingeniører har gjennomgått streng profesjonell opplæring og de gjennomfører testene i samsvar med internasjonale testspesifikasjoner samt eventuelle spesielle forhold som spesifisert av kunden.Den mest brukte industrielle tetningstestserien inkluderer følgende 9 elementer.For en detaljert beskrivelse av testutstyret,vennligst se side i manualen. Dreiemomenttest Funksjonstest Seal Life Test Kompatibilitetstest Pumpetest Slitasjetest Høytrykkstest Mud slurry test Trykk på Tilpasningstest InstallasjonDet er viktig at en tetning installeres riktig for å unngå å skade tetningen som kan føre til at tetningen svikter eller ikke fungerer som den skal.NAK gir den aller beste installasjonsveiledningen som jobber med den konstruksjonsmessige utformingen av kunden’s produkt,og monteringsprosessen av produksjonslinjen.NAK bistår også kunden med å designe installasjonsverktøyet slik at tetningen kan beskyttes og installeres riktig under installasjonsprosessen.NAK tar hensyn til monteringsprosessen i tetningsdesignfasen,og bruker mange års designerfaring for å forbedre effektiviteten og brukervennligheten til monteringen.Dette reduserer kostnadene for tetningsinstallasjonen.Vi tilbyr følgende tjenester: Leppe pre-smøretjenester for å forbedre monteringseffektiviteten.NAK bruker spesialutstyr for å smøre tetningsleppene med fett,som kan kontrollere den nøyaktige mengden som påføres og unngå noen av risikoene forbundet med en manuell påføring. Anti-klebende design for tetningene slik at de er lettere å skille fra hverandre.Noen ganger kan selene feste seg til hverandre når de er stablet sammen.Vi bruker en elektrisk utladningsprosess på forsiden av tetningen for å øke overflateruheten som forhindrer stikking. Den korrugerte OD-designen reduserer arbeidskraften under installasjonen.Den korrugerte OD-designen kan redusere konsentrasjonen av stress under installasjon og senke presspasningen med ca. 29%. OptimaliseringNAK bruker profesjonelle feilanalysemetoder slik at hvis en forsegling svikter,vi kan finne grunnårsaken,og hjelpe kunder med å forbedre og optimalisere produkter for fremtidig bruk.Forseglingsoptimaliseringsprosessen inkluderer undersøkelse og forståelse,årsaksanalyse,tetningsløsning,og ytelsesvalidering. Etterforskning og forståelseVed inspeksjon av en mislykket forsegling levert av en kunde,noen ganger er årsaken til en forseglingsfeil ikke åpenbart åpenbar.Av denne grunn,det er nødvendig å gjennomføre-stedsundersøkelser samt intervjue brukere for bedre å forstå hvordan forseglingen mislyktes,driftsmiljøet,forholdene der den mislyktes,og andre viktige ledetråder om hva som skjedde.Først når vi gjenoppretter fakta kan vi gi riktig veiledning for de påfølgende optimaliseringstrinnene.Optimaliseringstrinnene gir veiledning for hvordan du kan forbedre deg. ÅrsaksanalyseDet er mange måter en forsegling kan svikte på,og mange av disse årsakene kan ikke fastslås gjennom observasjon alene.Eksperimenter og dataanalyse er nødvendig for å avklare de sanne årsakene.NAK-ingeniører søker etter nøkkelfaktorene i en sel’s feil ved å analysere utseendet og dimensjonene til tetningen,leppeslitasje,og akselslitasje. ForseglingsløsningNår den virkelige årsaken til feilen er bestemt,vi kan målrette feilpunktet med vår designoptimalisering.NAKs tekniske serviceteam har en meget rik erfaring innen tetningsdesign,og er mesterlig til å forstå påvirkningen av aksel- og borestørrelser,driftstemperaturer,installasjonssteder,medium typer,trykk,hastighet,og monteringsmetoder på tetninger.Ingeniører kan bruke FEA- og DOE-metoder for å utføre ulike eksperimenter,kjøre og analysere simuleringer,og derfra optimalisere forseglingen’s design. YtelsesvalideringDet siste trinnet i forseglingsoptimalisering er dynamisk verifisering.Det dynamiske laboratoriet NAK har et komplett sett med funksjonelt testutstyr.Dette utstyret kan fysisk simulere tetningseffekten til sel i en rekke forskjellige testmiljøer.

NAK tilbyr stempeltetninger,stangpakninger,viskerpakninger,buffertetninger,ha på ringer osv.for den hydrauliske sylinderen. Hydrauliske stangtetninger hindrer væske i å lekke ut av gapet mellom stempelstangen og sylinderen Hydrauliske stempeltetninger forhindrer intern lekkasje mellom stempel og sylinder. Vindusviskere holder smuss,fremmedlegeme,rester,fuktighet,og forurensninger kommer inn i den hydrauliske sylinderen når stangen trekkes inn i sylinderen. NAK tilbyr et komplett utvalg av hydrauliske tetninger for lineære og statiske hydrauliske applikasjoner.Gjennom grundig kommunikasjon,vi tar oss tid til å forstå kundene våre’behov på alle områder,inkludert selvalg,design,testing,tetningsinstallasjon,og optimalisering av forseglingsytelse.Vi jobber sammen med kundene våre for å bidra til å forbedre ytelsen og verdien til kundene’Produkter.

NAK’s slitasje ermet gir en rask,økonomisk løsning for akselreparasjon og er overlegen andre tradisjonelle reparasjonsmodeller.Slitehylsen er en tynn metallhylse i rustfritt stål med spesialbehandlet overflate,designet for å gi en overflate for radielle akseltetninger.Med slitehylsen,samme størrelse tetning kan brukes og ingen akseldemontering og maskinering er nødvendig.For å gjøre installasjonsprosessen rask,enkelt og praktisk,ermesettet er pakket separat og inkluderer både Wear-Pro Shaft Protection Sleeve samt installasjonsfestet.Dette gjør også etterfølgende vedlikehold og utskifting enklere.