耐磨衬套

StreamSyn Sealing Solution是一套定制密封件开发流程，能让您不受标准型密封件的限制，持续提升您的产品效能。透过StreamSyn Sealing Solution，NAK提供您专属的密封件开发团队，为您解决从密封件开发至产品组装所遇到的问题，让您有更多的时间专注于自身产品开发过程。NAK与客户透过充分的沟通与讨论，从密封件选型、设计、测试、安装到密封件性能优化，双方共同开发出最符合客户需求的密封件，提升客户产品性能与价值。以下是StreamSyn Sealing Solution的几个重要流程。SelectionNAK拥有超过十万套模具，绝大多数的客户都可以从NAK找到合适的密封件。如果您无法从模具当中找到合适的尺寸，或是您对密封性能有特殊需求,我们可以为您客制一个最佳的密封件。定制密封件的开发过程中，选型是第一个也是最重要的一个步骤。在这个阶段，客户需提交Engineering Request Form(ERF)，ERF开发密封件所需的相关细节，包含Application、Seal Location、轴与孔的尺寸、轴与孔的材质与表面处理、温度、外部与内部介质种类、转速、压力、轴的作动方式、轴承型式与安装方式等。我们会仔细检视客户所提供的信息，并依据NAK设计标准或客户特殊要求，协助客户选择合适的密封件型式与材质。Design 这阶段的重点放在密封件的功能设计。为了同时兼顾效能与质量，工程师使用Design of Experiment (DOE)与Finite Element Analysis (FEA)等方法，找出产品优化的设计参数以及优化的生产条件。DOE是一个产品研发的优化工具，利用数理统计方法，对实验进行合理配置，透过最少的实验次数与较短的实验周期，达到理想的实验目标。NAK 利用实验设计方法来开发新的密封件结构及胶料配方，能够大幅缩短新产品的开发时间，并优化产品性能，提高产品质量。FEA是一种数值分析方法，可与建构几何模型的设计软件(CAD)，整合成一套Computer Aided Engineering (CAE)软件。工程师运用CAE软件，可以直接在计算机上仿真密封件受到外力影响后所产生的应力与应变情形，计算密封件在动态测试时的受力情况，并利用数据分析结果，验证产品设计，最终取得最佳型式。工程师能够在打样之前，使用CAE进行样品的模拟评估，避免潜在的设计错误，加速产品开发并減少测试成本，可以提高生产良率与质量，并缩短产品开发周期。在实际案例中, 工程师透过CAE进行密封件设计，运用NAK多年来所建立的材料常数，可以仿真各种型式油封在与对手件(轴与孔)的装配过程的适当性，以及装配后油封的接触宽和应力分布等数据，让工程师了解设计是否合理。要设计一个完全符合客户特定需求的密封件，工程师除了需要熟悉DOE、FEA及CAE等工具，还需要完整的密封技术的专业训练，训练内容涵盖Tribology、Fluid Mechanics、Thermodynamics、Material Science、制造工程学及产业应用知识等。训练合格的工程师依据NAK设计标准，来优化特定的密封功能，经过强化后的密封件，展现比标准型密封件更优越的密封效能，能够同时满足原来无法兼顾的需求。例如精密減速机的油封设计，除了有足够的径向力可以符合密封需求之外，又能够降低油封的扭力、減少能耗，兼顾減速机运行效率。相较于传统标准型油封，低扭力油封可以提升精密減速机整机效能约3%~10%。 以下列出工业密封件中，较常见的客制化油封功能设计。低扭力设计，大幅提升设备运行效率提升设备整机效率3%~10%低温升效果，延长设备使用寿命高温会加快油封、轴承及油品的老化速度，经过特殊设计的NAK油封，平均寿命可达8年以上特殊回油沟设计，提升密封效果回油沟有助润滑脂回流至机械内部，大幅減低油品泄漏的风险，回油沟的类型、数量、角度、高度及宽度等，都会影响回油效果。防锈设计，确保油封能够正常运作以橡胶将密封件的铁壳全部包覆起来, 阻隔水及氧气的攻击, 防止铁壳生锈及变形, 进而影响密封性能保护唇设计，保护密封件主唇额外的保护唇设计，阻挡内部污染物的攻击，降低主唇的磨耗，常见的内部污染源有齿轮磨损产生的金属粉末，以及润滑剂老化所产生的细微颗粒等。食品级胶料配方，保护人身安全采用食品级胶料配方，能够有效抑制细菌孳生，胶料通过JIS与FDA等国家认证。Test密封件开发完成后，将会通过一系列标准的功能性测试与实验。为了取得更准确的测试数据, 2019年全面升级测试实验室的软件与硬设备，所有测试工程师都需要经过严谨的专业训练，并依照国际测试规范或客户指定的特殊条件进行测试。常用的工业密封件测试范围包含以下9个项目，测试设备的详细说明请参阅手册第x页。Torque TestFunction TestSeal Life TestCompatibility TestPumping TestWear TestHigh Pressure TestMud Slurry TestPress Fit TestInstallation使用正确的方式安装密封件，可以避免安装过程中密封件受伤而导致密封功能丧失的风险。NAK依照客户产品的结构设计与产线的组装制程，提供最佳的安装建议，并协助客户设计安装治具，让密封件在安装过程中，能够得到最好的保护。在密封件设计时间，NAK就会把产线组装的便利性一并列入考虑，利用NAK多年的设计经验来提升组装效率，可以有效降低密封件安装成本。我们所提供的相关服务如下:唇部预抹油服务，提升组装效率NAK以专用设备于密封件唇部涂抹牛油，能够更精准的控制涂抹量，可避免人工涂抹所衍生的潜在风险。防密封件沾黏设计，拿取更便利可于密封件面部进行放电加工处理，增加表面粗糙度，防止密封件堆栈时可能出现沾黏的现象波浪型外径，安装最省力波浪型密封件外径设计，可減少安装时的应力集中，节省约29%的安装力OptimizationNAK利用专业的密封件失效分析方法，找到失效的真实原因，协助客户改善并优化产品。密封件优化过程包含 Investigation & understanding, Root cause analysis, Sealing solution, 及 Performance validation等步骤。 Investigation & understanding密封件失效的原因，不容易从客户提供的失效样品得知，需要透过实地调查并访谈使用者，深入了解失效状态、操作环境以及操作条件等重要线索，才能够还原事实发生经过，并为后续的优化步骤提供正确的改善方向。Root cause analysis造成密封件失效的原因非常多，大多数原因无法透过观察得知，需要利用实验与数据分析来厘清真因。NAK工程师透过对密封件外观与尺寸的分析、唇部磨耗分析以及轴磨耗分析等方法，寻找关键失效因子。Sealing solution真因厘清后，接下来就可以直接针对失效部位进行设计优化。NAK技术服务团队有非常丰富的密封件设计经验，能够掌握轴与孔尺寸、操作温度、油封安装部位、介质种类、压力、转速及安装方式等构面对密封件的影响，工程师可利用FEA 及DOE进行各种模拟分析及实验，并取得优化密封件设计。Performance validation密封件优化最后一个步骤是动态验证。NAK动态实验室有齐全的功能性测试设备，能够实际模拟密封件在各种不同的测试环境中的密封效果。NAK也可直接根据客户特殊要求，开发专用的测试机台。除了实验室测试之外，我们也提供实地测试，进一步验证密封件实际的效能。NAK致力于与客户一起追求更高的产品性能，可以设计出最符合客户需求的定制密封件，大幅提升客户产品的效能与品牌价值。NAK客户享有专属的技术服务，我们与全世界的OEM客户进行密封件的共同开发，成为客户长期的合作伙伴。如果您需要进一步了解StreamSyn Sealing Solution，请与我们联系。

NAK为液压缸提供液压活塞密封件、液压活塞杆密封件、液压防尘密封件、支撐環、導向帶等。液压活塞杆密封件防止润滑油，从活塞杆与液压缸筒的间隙泄漏。液压活塞密封件防止润滑油，从活塞与液压缸筒的间隙泄漏。當活塞桿縮回到液压缸筒時，液压防尘密封件會隔离外部环境污染物进入液压缸(例如: 污垢、異物、碎屑、水氣)。NAK为线性和静态液压应用提供全系列的液压缸密封圈，通过充分的讨论与沟通，我们了解客户对各个领域密封件的需求和期望，包括密封选择、设计、测试、安装到密封件性能优化。我们致力于与客户合作，提供多种多样的密封解决方案，帮助提高客户产品的性能和品牌价值。