Износостойкие Втулки Для Защиты Валов

StreamSyn Sealing Solution — это наше индивидуальное,высокая-процесс разработки уплотнения производительности.Этот процесс дает нашим клиентам свободу в дизайне,потому что они больше не ограничены доступными стандартными уплотнениями.Наши клиенты могут постоянно улучшать характеристики своей продукции,и через процесс StreamSyn Sealing Solution,мы можем настроить уплотнения в соответствии с любыми потребностями. НАК предоставляет клиентам команду разработчиков уплотнений,способность решать проблемы на каждом этапе процесса,включая исследования и разработки тюленей,вплоть до сборки изделия.Это дает нашим клиентам больше времени и свободы, чтобы сосредоточиться на разработке собственных продуктов и инноваций.. НАК работает с клиентами,сотрудничество с ними,для разработки уплотнений, которые наилучшим образом отвечают их потребностям.Благодаря тщательному общению,нам нужно время, чтобы понять наших клиентов’потребности на каждом этапе,включая выбор уплотнения,дизайн,тест,установка уплотнения,и оптимизация производительности уплотнения.Мы работаем вместе, чтобы помочь улучшить производительность и ценность клиентов’товары.Ниже приводится описание важных этапов процесса разработки решений StreamSyn Sealing Solutions.:Выбор,Дизайн,Тест,Установка и оптимизация. ВыборНАК предоставляет более 100,000 комплектов инструментов,это означает, что большинство клиентов могут найти уплотнения, которые им нужны.Однако,если они не могут найти нужный размер из инструментов,или если у них есть особые требования,мы определенно можем изготовить для них лучшее уплотнение.В процессе разработки уплотнения,выбор - первый и самый важный шаг.На этом этапе заказчику необходимо отправить форму запроса на проектирование.(ЭРФ).ERF запрашивает все необходимые детали для разработки печати,включая приложение,расположение уплотнения,размер вала и отверстия,материал вала и отверстия и обработка поверхности,температура,тип внешней и внутренней среды,скорость,давление,метод приведения в действие вала,тип подшипника,способ установки,и так далее.  Мы очень внимательно изучаем всю информацию, предоставленную клиентами.Сочетание стандартов проектирования NAK с заказчиками’специальные требования,мы оказываем помощь, необходимую для помощи клиентам в выборе подходящих типов и материалов уплотнений.   ДизайнСледующим этапом процесса разработки является сосредоточение внимания на функциональном дизайне уплотнения..Инженеры уравновешивают эффективность и качество, используя Design Of Experiment(Министерство энергетики)и анализ методом конечных элементов(ВЭД)методы оттачивания оптимальных параметров конструкции, а также оптимальных условий производства для каждого продукта. Министерство энергетикиDOE — это инструмент оптимизации, используемый для исследования и разработки продукта..Он использует математические модели и статистику для настройки экспериментов..Это помогает достичь идеальных целей эксперимента с наименьшим количеством экспериментов.,в кратчайшие сроки.NAK использует методы экспериментального проектирования для разработки новых структур уплотнений и формул резины..Эти методы могут значительно сократить время разработки новых продуктов.,оптимизировать производительность продукта и улучшить качество продукта. ВЭДFEA — это метод численного анализа, который можно интегрировать с программным обеспечением для проектирования.(САПР)который строит геометрическую модель изделия.Затем эта модель помещается в программное обеспечение CAE..Инженеры могут использовать CAE для моделирования напряжения и деформации уплотнения после воздействия сил.,рассчитать силы при динамических испытаниях и использовать результаты анализа данных для проверки конструкции,для достижения наилучших результатов. Инженеры используют CAE для запуска симуляций для оценки образцов перед проверкой,избежать возможных ошибок проектирования,ускорить разработку продукта,снизить затраты на испытания,повысить выход и качество продукции,и сократить циклы разработки продукта.Инженеры применяют константы материалов, установленные NAK на протяжении многих лет, и успешно используют CAE для проектирования уплотнений..Они могут имитировать пригодность различных типов сальников в сборке и то, как они контактируют и взаимодействуют со своими механическими аналогами.(валы,бурит,и так далее)после сборки,оценить ширину контакта и распределение напряжения, чтобы понять, осуществима ли конструкция. Наши инженеры прошли полную профессиональную подготовку в области технологии уплотнения, а также знакомы с DOE.,ВЭД,САЕ,и другие инструменты.Их обучение охватывает такие области, как трибология,гидромеханика,термодинамика,материаловедение,Технология машиностроения,и промышленное применение.Наши квалифицированные инженеры обучены оптимизации функций уплотнения в соответствии со стандартами проектирования NAK..Усиленные уплотнения демонстрируют превосходную герметичность по сравнению со стандартными уплотнениями.,что позволяет им удовлетворять ранее неудовлетворимые потребности.Чтобы привести пример:конструкция масляного уплотнения для прецизионного редуктора не только соответствует пороговым значениям радиальной силы, необходимым для уплотнения,но и снижает крутящий момент сальника,снижает потребление энергии,и обеспечивает эффективность работы редуктора.По сравнению с традиционными стандартными сальниками,низкий-торсионные масляные уплотнения могут повысить эффективность прецизионного редуктора примерно в 3 раза.%-10%. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных нестандартных конструкций сальников для промышленных уплотнений.. низкий-конструкция торсионного уплотнения, которая значительно повышает эффективность работы оборудования на 3% -10% Уплотнение, которое при низкой температуре-повышающий коэффициент продлевает срок службы.Высокие температуры ускорят старение сальников,подшипники,и масло.Специально разработанный сальник NAK имеет средний срок службы более 8 лет.. Уплотнение со спиралью, которая’s предназначен для улучшения герметизирующего эффекта.Спираль помогает маслу вернуться обратно в машину,тем самым снижая риск утечки масла.Тип,количество,угол,высота и ширина спирали влияют на эффект прокачки масла. Анти-антикоррозийная конструкция, обеспечивающая нормальную работу сальника.Металлические корпуса покрыты резиной для защиты от образующих ржавчину агентов, таких как вода и кислород..Это предотвратит ржавчину железных деталей.,деформирующий,и влияет на уплотнение. Дополнительная защитная кромка, защищающая основную кромку уплотнения.Дополнительная защитная кромка защищает от внутренних загрязнений.(например, металлический порошок, вызванный износом шестерни,и мелкие частицы смазочного материала, образующиеся в процессе старения) ,и уменьшает износ основной кромки. Еда-Каучук высокого качества эффективно подавляет размножение и рост бактерий.Резиновый материал прошел национальные сертификаты JIS и FDA..   ТестПосле разработки уплотнения,он будет подвергнут серии функциональных тестов и экспериментов.Для обеспечения наиболее точных данных испытаний,наше программное обеспечение,аппаратура и оборудование в лаборатории полностью обновлены в 2019 году.Наши инженеры прошли тщательную профессиональную подготовку и проводят испытания в соответствии с международными спецификациями испытаний, а также любыми особыми условиями, указанными заказчиком..Наиболее часто используемый диапазон испытаний промышленных уплотнений включает следующие 9 позиций.. Испытание на крутящий момент Функциональный тест Испытание на срок службы уплотнения Тест на совместимость Насосный тест Тест на износ Испытание высоким давлением Грязевая суспензия Тест на пресс-подгонку МонтажКрайне важно, чтобы уплотнение было установлено правильно, чтобы избежать повреждения уплотнения, которое может привести к его выходу из строя или неправильной работе..NAK предоставляет наилучшее руководство по установке, которое соответствует структурному проекту заказчика.’продукт,и процесс сборки производственной линии.NAK также помогает заказчику разработать инструмент для установки, чтобы уплотнение можно было защитить и правильно установить в процессе установки..NAK учитывает процесс сборки на этапе проектирования уплотнения,и использует многолетний опыт проектирования для повышения эффективности и удобства сборки.Это снижает стоимость установки пломбы..Мы предоставляем следующие услуги: губы предварительно-услуги по смазке для повышения эффективности сборки.NAK использует специальное оборудование для нанесения смазки на кромки уплотнения.,который может контролировать точное наносимое количество и избежать некоторых рисков, связанных с ручным нанесением. Анти-клеящаяся конструкция для пломб, чтобы их было легче отделить одно от другого.Иногда уплотнения могут прилипать друг к другу, когда они сложены вместе..Мы используем процесс электрического разряда на лицевой стороне уплотнения, чтобы увеличить шероховатость поверхности и предотвратить прилипание.. Гофрированная конструкция наружного диаметра сокращает трудозатраты при установке.Гофрированная конструкция наружного диаметра может снизить концентрацию напряжения во время установки и уменьшить прессовую посадку примерно на 29%.   ОптимизацияNAK использует профессиональные методы анализа отказов, чтобы в случае отказа уплотнения,мы можем найти первопричину,и помогать клиентам в улучшении и оптимизации продуктов для будущего использования.Процесс оптимизации уплотнения включает исследование и понимание,анализ причин,уплотнительный раствор,и проверка работоспособности. Расследование и пониманиеПри осмотре неисправной пломбы, предоставленной заказчиком,иногда причина отказа уплотнения не очевидна.По этой причине,необходимо провести на-исследования на месте, а также опрос пользователей, чтобы лучше понять, как печать не удалась,операционная среда,условия, при которых она не удалась,и другие важные подсказки о том, что произошло.Только когда мы восстановим факты, мы сможем дать правильное руководство для последующих шагов оптимизации..Шаги оптимизации содержат рекомендации по улучшению. Анализ причинЕсть много способов, по которым печать может выйти из строя,и многие из этих причин не могут быть установлены только путем наблюдения.Необходимы эксперименты и анализ данных для выяснения истинных причин.Инженеры НАК ищут ключевые факторы в уплотнении’s отказ путем анализа внешнего вида и размеров пломбы,износ губ,и износ вала. Уплотнительное решениеПосле того, как будет установлена истинная причина отказа,мы можем нацелиться на точку отказа с нашей оптимизацией дизайна.Команда технической службы NAK имеет очень богатый опыт проектирования уплотнений.,и мастерски понимает влияние размеров вала и отверстия,рабочие температуры,места установки,средние типы,давления,скорость,и способы установки на пломбы.Инженеры могут использовать методы FEA и DOE для проведения различных экспериментов.,запускать и анализировать симуляции,и оттуда оптимизировать уплотнение’дизайн. Проверка производительностиЗавершающим этапом оптимизации уплотнения является динамическая проверка..Динамическая лаборатория НАК имеет полный комплект оборудования для функциональных испытаний..Это оборудование может физически имитировать уплотняющий эффект уплотнений в различных условиях испытаний..    

NAK предлагает поршневые уплотнения,уплотнения штока,дворники,буферные уплотнения,износ колец и т.д..для гидравлического цилиндра. Гидравлические уплотнения штока предотвращают утечку жидкости из зазора между штоком поршня и цилиндром. Гидравлические поршневые уплотнения предотвращают внутреннюю утечку между поршнем и цилиндром. Дворники задерживают грязь,инородное вещество,обломки,влага,и попадание загрязнений в гидроцилиндр при втягивании штока в цилиндр. NAK предлагает полный ассортимент гидравлических уплотнений для линейных и статических гидравлических систем..Благодаря тщательному общению,нам нужно время, чтобы понять наших клиентов’потребности в каждой области,включая выбор уплотнения,дизайн,тестирование,установка уплотнения,и оптимизация производительности уплотнения.Мы работаем вместе с нашими клиентами, чтобы помочь улучшить производительность и ценность клиентов’товары.