Персонализирани уплътнения

Решението за запечатване на StreamSyn е наше персонализирано,Високо-процес на разработване на печат.Този процес дава на нашите клиенти свобода в дизайна,тъй като те вече не са ограничени от наличните стандартни уплътнения.Нашите клиенти могат непрекъснато да подобряват производителността на своите продукти,и чрез процеса на StreamSyn Sealing Solution,можем да персонализираме уплътненията, за да отговарят на всякакви нужди.

NAK предоставя на клиентите екип за разработка на печат,способни да решават проблеми на всеки етап от процеса,включително изследвания и разработки на тюлени,до сглобяването на продукта.Това дава на нашите клиенти повече време и свобода да се съсредоточат върху собственото си разработване на продукти и иновации.

НАК работи с клиенти,партньорство с тях,да разработят тюлени, които най-добре отговарят на техните нужди.Чрез задълбочена комуникация,отделяме време, за да разберем нашите клиенти’нужди на всеки етап,включително избор на уплътнение,дизайн,тест,монтаж на уплътнение,и оптимизиране на производителността на уплътнението.Работим заедно, за да помогнем за подобряване на производителността и стойността на клиентите’продукти.
Следва кратко описание на важните стъпки от процеса на StreamSyn Sealing Solutions:Избор,Дизайн,Тест,Инсталация и оптимизация.


Избор
NAK предоставя над 100,000 комплекта инструменти с инструменти,което означава, че повечето клиенти могат да намерят нужните им уплътнения.въпреки това,ако не могат да намерят правилния размер от инструментите,или ако имат специални изисквания,ние определено можем да персонализираме най-доброто уплътнение за тях.
В процеса на развитие на печат,подборът е първата и най-важна стъпка.На този етап клиентът трябва да подаде Формуляр за инженерна заявка(ERF).ERF пита за всички важни подробности за разработването на печата,включително приложение,местоположение на уплътнението,размер на вала и отвора,материал на вала и отвора и повърхностна обработка,температура,вид външна и вътрешна среда,скорост,налягане,метод на задействане на вала,тип лагер,метод на инсталиране,и т.н.

Ние много внимателно преглеждаме цялата информация, предоставена от клиентите.Комбиниране на стандартите за проектиране на NAK с клиентите’специални изисквания,ние предоставяме необходимото съдействие, за да помогнем на клиентите при избора на подходящи видове и материали уплътнения.


Дизайн
Следващият етап в процеса на разработка е фокусирането върху функционалния дизайн на печата.Инженерите балансират ефективността с качеството, като използват Design Of Experiment(сърна)и анализ на крайни елементи(FEA)методи за усъвършенстване на оптималните параметри на дизайна, както и оптималните производствени условия за всеки продукт.

• сърна
  DOE е инструмент за оптимизация, използван за проучване и разработка на продукти.Той използва математически модели и статистически данни за конфигуриране на експерименти.Това помага да се постигнат идеалните цели на експеримента с най-малък брой експерименти,в най-кратък период от време.NAK използва експериментални методи за проектиране за разработване на нови уплътнителни структури и гумени формули.Тези методи могат значително да съкратят времето за разработка на нови продукти,оптимизиране на производителността на продукта и подобряване на качеството на продукта.
• FEA
  FEA е метод за числен анализ, който може да бъде интегриран със софтуера за проектиране(CAD)който конструира геометричен модел на продукта.След това този модел се поставя в софтуера CAE.Инженерите могат да използват CAE, за да симулират напрежението и напрежението върху уплътнението след подлагане на сили,изчисляване на силите при динамично изпитване и използване на резултатите от анализа на данните за проверка на дизайна,за постигане на най-добрите резултати.

Инженерите използват CAE за провеждане на симулации за оценка на пробите преди тестване,избягвайте потенциални грешки в дизайна,ускоряване на развитието на продукта,намаляване на разходите за тестове,подобряване на добива и качеството на продукцията,и съкращаване на циклите на разработка на продукти.
Инженерите прилагат материалните константи, установени от NAK през годините на опит и успешно са използвали CAE за проектиране на уплътнения.Те могат да симулират пригодността на различни видове маслени уплътнения в монтажа и как те контактуват и взаимодействат с техните механични колеги(валове,скучни,и така нататък)след сглобяване,оценете ширината на контакта и разпределението на напрежението, за да разберете дали даден дизайн е осъществим.

Нашите инженери имат пълно професионално обучение в уплътнителните технологии, както и познания с DOE,FEA,CAE,и други инструменти.Обучението им обхваща области като трибологията,механика на флуидите,термодинамика,материална наука,производствено инженерство,и промишлени приложения.Нашите квалифицирани инженери са обучени да оптимизират уплътнителните функции според стандартите за проектиране на NAK.Укрепените уплътнения демонстрират превъзходно уплътняване в сравнение със стандартните уплътнения,което им позволява да задоволят неудовлетворените преди това нужди.Да дам пример:дизайнът на масленото уплътнение за прецизен редуктор не само отговаря на праговете на радиална сила, необходими за уплътнение,но също така намалява въртящия момент на семеринга,намалява консумацията на енергия,и побира ефективността на работа на редуктора.В сравнение с традиционните стандартни семеринги,ниското-уплътненията за въртящ момент могат да увеличат ефективността на прецизния редуктор с около 3%-10%.

По-долу са изброени някои от най-често срещаните дизайни на маслени уплътнения за промишлени уплътнения.

• Ниско-Дизайн на уплътнението на въртящия момент, което значително подобрява ефективността на работата на оборудването с 3% -10%
• Уплътнение, което с ниска температура-коефициентът на повишаване ще удължи експлоатационния живот.Високите температури ще ускорят стареенето на семерингите,лагери,и масло..Специално проектираното маслено уплътнение NAK има среден експлоатационен живот над 8 години.
• Печат със спирала, че’е предназначен да подобри запечатващия ефект.Спиралата помага на маслото да се върне обратно в машината,по този начин намалява риска от изтичане на масло.Видът,номер,ъгъл,височината и ширината на спиралата влияят на ефекта на изпомпване на масло.
• Анти-дизайн от ръжда, който осигурява нормалната работа на масленото уплътнение.Металните кутии са покрити с гума, за да се предпазят от образуващи ръжда агенти като вода и кислород.Това предотвратява ръждясването на железните части,деформираща се,и засягащи уплътнението.
• Допълнителен дизайн на щитовата устна, която защитава главния ръб на уплътнението.Допълнителният дизайн на щитовата устна предпазва от вътрешни замърсители(като метални прахове, причинени от износване на зъбното колело,и фини смазочни частици, образувани в процеса на стареене) ,и намалява износването на основната устна.
• Храна-Каучукът ефективно инхибира размножаването и растежа на бактерии.Гуменият материал е преминал национални сертификати за JIS и FDA.

Тест
След разгръщане на уплътнението,той ще бъде подложен на серия от функционални тестове и експерименти.За да осигурите най-точните тестови данни,нашия софтуер,хардуерът и оборудването в лабораторията бяха напълно модернизирани през 2019 г.Нашите инженери са преминали строго професионално обучение и провеждат тестовете в съответствие с международните спецификации за изпитване, както и всякакви специални условия, посочени от клиента.Най-често използваната гама от тестове за промишлени уплътнения включва следните 9 елемента.За подробно описание на тестовото оборудване,моля вижте страницата на ръководството.

• Тест на въртящия момент
• Функционален тест
• Тест за живот на уплътнението
• Тест за съвместимост
• Тест за изпомпване
• Тест за износване
• Тест за високо налягане
• Тест за кална каша
• Натиснете Fit Test

Инсталация
Важно е уплътнението да бъде монтирано правилно, за да се избегне повреда на уплътнението, което може да доведе до повреда или да не функционира правилно.NAK предоставя най-доброто ръководство за монтаж, което работи със структурния дизайн на клиента’продукт,и процеса на сглобяване на производствената линия.NAK също така помага на клиента при проектирането на инструмента за инсталиране, така че уплътнението да може да бъде защитено и монтирано правилно по време на процеса на инсталиране.NAK взема предвид процеса на сглобяване по време на фазата на проектиране на уплътнението,и използва години опит в проектирането, за да подобри ефективността и удобството на сглобяването.Това намалява цената на монтажа на уплътнението.
Ние предоставяме следните услуги:

• Устна пред-услуги за смазване за подобряване на ефективността на монтажа.NAK използва специално оборудване за нанасяне на грес върху устните на уплътнението,което може да контролира точното прилагано количество и да избегне някои от рисковете, свързани с ръчното приложение.
• анти-залепващ дизайн за уплътненията, така че те да се отделят по-лесно един от друг.Понякога уплътненията могат да се залепят един за друг, когато са подредени заедно.Ние използваме процес на електрически разряд на лицевата страна на уплътнението, за да увеличим грапавостта на повърхността, която предотвратява залепването.
• Гофрираният OD дизайн намалява труда по време на монтажа.Гофрираният OD дизайн може да намали концентрацията на напрежение по време на монтажа и да намали пресоването с около 29%.

Оптимизация
NAK използва професионални методи за анализ на повреда, така че ако уплътнението се повреди,можем да открием първопричината,и помага на клиентите да подобрят и оптимизират продуктите за бъдеща употреба.Процесът на оптимизиране на уплътнението включва разследване и разбиране,анализ на първопричините,уплътнителен разтвор,и валидиране на производителността.

• Разследване и разбиране
  При проверка на повредена пломба, предоставена от клиент,понякога причината за повреда на уплътнението не е явно очевидна.Поради тази причина,е необходимо да се проведе на-разследвания на сайта, както и интервюиране на потребителите, за да се разбере по-добре как печатът се е провалил,работната среда,условията, при които се провали,и други важни улики за случилото се.Само когато възстановим фактите, можем да предоставим правилните насоки за следващите стъпки за оптимизация.Стъпките за оптимизация предоставят насоки как да се подобри.
• Анализ на първопричините
  Има много начини, по които уплътнението може да се провали,и много от тези причини не могат да бъдат установени само чрез наблюдение.Необходими са експерименти и анализ на данните, за да се изяснят истинските причини.Инженерите на NAK търсят ключовите фактори в уплътнението’провал чрез анализиране на външния вид и размерите на уплътнението,износване на устните,и износване на вала.
• Уплътнителен разтвор
  След като се установи истинската причина за неуспеха,можем да се насочим към точката на провал с нашата оптимизация на дизайна.Екипът на техническата служба на NAK има много богат опит в проектирането на уплътнения,и е майсторски в разбирането на влиянието на вала и размерите на отвора,работни температури,места за монтаж,средни видове,натиск,скорост,и методи за монтаж върху уплътнения.Инженерите могат да използват FEA и DOE методи за провеждане на различни експерименти,стартирайте и анализирайте симулации,и от там оптимизирайте уплътнението’s дизайн.
• Проверка на производителността
  Последната стъпка от оптимизирането на уплътнението е динамичната проверка.Динамичната лаборатория НАК разполага с пълен комплект оборудване за функционално тестване.Това оборудване може физически да симулира ефекта на запечатване на уплътненията в различни различни тестови среди.