Phớt Phi Tiêu Chuẩn

Giải pháp niêm phong StreamSyn là giải pháp tùy chỉnh của chúng tôi,cao-quy trình phát triển con dấu hiệu suất.Quá trình này mang lại cho khách hàng của chúng tôi sự tự do trong thiết kế,bởi vì chúng không còn bị hạn chế bởi các con dấu tiêu chuẩn có sẵn.Khách hàng của chúng tôi có thể liên tục cải thiện hiệu suất của sản phẩm của họ,và thông qua quy trình Giải pháp niêm phong StreamSyn,chúng tôi có thể tùy chỉnh con dấu để phù hợp với bất kỳ nhu cầu nào.

NAK cung cấp cho khách hàng một nhóm phát triển con dấu,có khả năng giải quyết vấn đề ở mọi giai đoạn của quá trình,bao gồm nghiên cứu và phát triển con dấu,thông qua lắp ráp sản phẩm.Điều này mang lại cho khách hàng của chúng tôi nhiều thời gian và tự do hơn để tập trung vào việc phát triển và đổi mới sản phẩm của riêng họ.

NAK làm việc với khách hàng,hợp tác với họ,để phát triển con dấu đáp ứng tốt nhất nhu cầu của họ.Thông qua giao tiếp kỹ lưỡng,chúng tôi dành thời gian để hiểu khách hàng của mình’nhu cầu ở mọi giai đoạn,bao gồm lựa chọn con dấu,thiết kế,kiểm tra,lắp đặt con dấu,và tối ưu hóa hiệu suất con dấu.Chúng tôi làm việc cùng nhau để giúp cải thiện hiệu suất và giá trị của khách hàng’Mỹ phẩm.
Sau đây là phác thảo các bước quan trọng của quy trình Giải pháp niêm phong StreamSyn:Lựa chọn,Thiết kế,Bài kiểm tra,Cài đặt và Tối ưu hóa.


Lựa chọn
NAK cung cấp hơn 100,000 bộ đồ nghề,có nghĩa là hầu hết khách hàng có thể tìm thấy con dấu họ cần.Tuy nhiên,nếu họ không thể tìm thấy kích thước phù hợp từ các mặt hàng công cụ,hoặc nếu họ có yêu cầu đặc biệt,chúng tôi chắc chắn có thể tùy chỉnh con dấu tốt nhất cho họ.
Trong quá trình phát triển con dấu,lựa chọn là bước đầu tiên và quan trọng nhất.Ở giai đoạn này, khách hàng cần gửi Biểu mẫu yêu cầu kỹ thuật(ERF).ERF hỏi về tất cả các chi tiết liên quan để phát triển con dấu,bao gồm ứng dụng,vị trí niêm phong,trục và kích thước lỗ khoan,vật liệu trục và lỗ khoan và xử lý bề mặt,nhiệt độ,loại phương tiện bên ngoài và bên trong,tốc độ, vận tốc,sức ép,phương pháp truyền động trục,loại mang,phương pháp cài đặt,và kể từ đó trở đi. 

Chúng tôi rất cẩn thận xem xét tất cả các thông tin do khách hàng cung cấp.Kết hợp các tiêu chuẩn thiết kế NAK với khách hàng’yêu cầu đặc biệt,chúng tôi cung cấp sự hỗ trợ cần thiết để hỗ trợ khách hàng trong việc lựa chọn loại con dấu và chất liệu phù hợp.
 

Thiết kế
Giai đoạn tiếp theo trong quá trình phát triển là tập trung vào thiết kế chức năng của con dấu.Các kỹ sư cân bằng hiệu quả với chất lượng bằng cách sử dụng Design Of Experiment(DOE)và Phân tích phần tử hữu hạn(FEA)phương pháp trau dồi các thông số thiết kế tối ưu cũng như các điều kiện sản xuất tối ưu cho từng sản phẩm.

• DOE
  DOE là một công cụ tối ưu hóa được sử dụng để nghiên cứu và phát triển sản phẩm.Nó sử dụng các mô hình toán học và thống kê để định cấu hình các thử nghiệm.Điều này giúp đạt được các mục tiêu lý tưởng của thử nghiệm với số lượng thử nghiệm ít nhất,trong khoảng thời gian ngắn nhất.NAK sử dụng các phương pháp thiết kế thử nghiệm để phát triển các cấu trúc phớt mới và công thức cao su.Những phương pháp này có thể rút ngắn đáng kể thời gian phát triển sản phẩm mới,tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm và nâng cao chất lượng sản phẩm.
• FEA
  FEA là một phương pháp phân tích số có thể được tích hợp với phần mềm thiết kế(CAD)xây dựng mô hình hình học của sản phẩm.Mô hình đó sau đó được đưa vào phần mềm CAE.Các kỹ sư có thể sử dụng CAE để mô phỏng ứng suất và lực căng trên một con dấu sau khi chịu tác động của lực,tính toán các lực trong thử nghiệm động và sử dụng kết quả phân tích dữ liệu để xác minh thiết kế,để tạo ra kết quả tốt nhất.

Các kỹ sư sử dụng CAE để chạy mô phỏng để đánh giá các mẫu trước khi kiểm chứng,tránh các lỗi thiết kế tiềm ẩn,tăng tốc phát triển sản phẩm,giảm chi phí kiểm tra,nâng cao năng suất và chất lượng sản xuất,và rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm.
Các kỹ sư áp dụng các hằng số vật liệu do NAK thiết lập qua nhiều năm kinh nghiệm và đã sử dụng thành công CAE để thiết kế con dấu.Chúng có thể mô phỏng sự phù hợp của các loại phớt dầu khác nhau trong lắp ráp và cách chúng tiếp xúc và tương tác với các đối tác cơ khí của chúng(trục,lỗ khoan,và như thế)sau cuộc họp,đánh giá độ rộng tiếp xúc và sự phân bố ứng suất để hiểu liệu một thiết kế có khả thi hay không.

Các kỹ sư của chúng tôi được đào tạo chuyên nghiệp hoàn chỉnh về công nghệ niêm phong cũng như quen thuộc với DOE,FEA,CAE,và các công cụ khác.Việc đào tạo của họ bao gồm các lĩnh vực như phân loại học,cơ học chất lỏng,nhiệt động lực học,khoa học vật liệu,kỹ thuật sản xuất,và các ứng dụng công nghiệp.Các kỹ sư có trình độ của chúng tôi được đào tạo để tối ưu hóa các chức năng làm kín theo tiêu chuẩn thiết kế NAK.Con dấu được tăng cường thể hiện hiệu suất niêm phong vượt trội so với con dấu tiêu chuẩn,cho phép họ đáp ứng các nhu cầu trước đây không thể đáp ứng được.Để đưa ra một ví dụ:thiết kế con dấu dầu cho bộ giảm tốc chính xác không chỉ đáp ứng các ngưỡng lực hướng tâm cần thiết cho con dấu,mà còn làm giảm mô-men xoắn của phớt dầu,giảm tiêu thụ năng lượng,và đáp ứng hiệu quả hoạt động của bộ giảm tốc.So với phớt dầu tiêu chuẩn truyền thống,thấp-phớt dầu mô-men xoắn có thể tăng hiệu quả của bộ giảm tốc chính xác lên khoảng 3%-10%.

Sau đây liệt kê một số thiết kế con dấu dầu tùy chỉnh phổ biến hơn cho con dấu công nghiệp.

• Thấp-thiết kế con dấu mô-men xoắn giúp cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động của thiết bị lên 3% -10%
• Một con dấu với nhiệt độ thấp-yếu tố tăng sẽ kéo dài tuổi thọ.Nhiệt độ cao sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của phớt dầu,vòng bi,và dầu.Phớt dầu NAK được thiết kế đặc biệt có tuổi thọ trung bình hơn 8 năm.
• Một con dấu với một vòng xoắn’s được thiết kế để cải thiện hiệu quả niêm phong.Vòng xoắn giúp dầu quay trở lại máy,do đó giảm nguy cơ rò rỉ dầu.Loại,con số,góc,chiều cao và chiều rộng của đường xoắn ảnh hưởng đến hiệu quả bơm dầu.
• Chống-thiết kế chống gỉ đảm bảo hoạt động bình thường của phớt dầu.Các trường hợp kim loại được bao phủ trong cao su để tránh các tác nhân hình thành rỉ sét như nước và oxy.Điều này giúp các bộ phận sắt không bị gỉ,biến dạng,và ảnh hưởng đến con dấu.
• Thiết kế môi bảo vệ bổ sung để bảo vệ môi chính của con dấu.Thiết kế môi che chắn bổ sung bảo vệ chống lại các chất ô nhiễm bên trong(chẳng hạn như bột kim loại do mài mòn bánh răng,và các hạt chất bôi trơn mịn được hình thành trong quá trình lão hóa) ,và làm giảm sự mài mòn của môi chính.
• Món ăn-cao su cấp ức chế hiệu quả sự sinh sản và phát triển của vi khuẩn.Vật liệu cao su đã đạt chứng chỉ quốc gia cho JIS và FDA.

 

Bài kiểm tra
Sau khi con dấu được phát triển,nó sẽ phải trải qua một loạt các thử nghiệm và thử nghiệm chức năng.Để đảm bảo dữ liệu kiểm tra chính xác nhất,phần mềm của chúng tôi,phần cứng và thiết bị trong phòng thí nghiệm đã được nâng cấp hoàn toàn vào năm 2019.Các kỹ sư của chúng tôi đã trải qua quá trình đào tạo chuyên môn nghiêm ngặt và họ tiến hành các bài kiểm tra phù hợp với các thông số kỹ thuật kiểm tra quốc tế cũng như bất kỳ điều kiện đặc biệt nào theo quy định của khách hàng.Phạm vi kiểm tra con dấu công nghiệp được sử dụng phổ biến nhất bao gồm 9 mục sau.

• Kiểm tra mô-men xoắn
• Kiểm tra chức năng
• Kiểm tra tuổi thọ con dấu
• Bài kiểm tra tính tương thích
• Kiểm tra bơm
• Kiểm tra mặc
• Kiểm tra áp suất cao
• Kiểm tra bùn bùn
• Nhấn Fit Test

Cài đặt
Điều cần thiết là con dấu phải được lắp đúng cách để tránh làm hỏng con dấu có thể làm con dấu bị hỏng hoặc hoạt động không bình thường.NAK cung cấp hướng dẫn lắp đặt tốt nhất phù hợp với thiết kế kết cấu của khách hàng’s sản phẩm,và quy trình lắp ráp của dây chuyền sản xuất.NAK cũng hỗ trợ khách hàng thiết kế công cụ lắp đặt để con dấu có thể được bảo vệ và lắp đặt chính xác trong quá trình lắp đặt.NAK xem xét quá trình lắp ráp trong giai đoạn thiết kế con dấu,và sử dụng nhiều năm kinh nghiệm thiết kế để nâng cao hiệu quả và sự thuận tiện của việc lắp ráp.Điều này làm giảm chi phí lắp đặt con dấu.
Chúng tôi cung cấp các dịch vụ sau:

• Môi trước-dịch vụ bôi trơn để cải thiện hiệu quả lắp ráp.NAK sử dụng thiết bị đặc biệt để bôi mỡ lên môi hải cẩu,có thể kiểm soát số lượng chính xác được áp dụng và tránh một số rủi ro liên quan đến ứng dụng thủ công.
• Chống-thiết kế dán cho các con dấu để chúng dễ dàng tách rời khỏi con dấu khác.Đôi khi các con dấu có thể dính vào nhau khi chúng được xếp chồng lên nhau.Chúng tôi sử dụng quy trình phóng điện trên bề mặt của con dấu để tăng độ nhám bề mặt giúp tránh dính.
• Thiết kế OD gấp nếp cắt giảm nhân công trong quá trình lắp đặt.Thiết kế OD gấp nếp có thể làm giảm sự tập trung của ứng suất trong quá trình lắp đặt và giảm độ phù hợp của máy ép xuống khoảng 29%.

 

Tối ưu hóa
NAK sử dụng các phương pháp phân tích lỗi chuyên nghiệp để nếu con dấu không bị lỗi,chúng ta có thể tìm ra nguyên nhân gốc rễ,và hỗ trợ khách hàng cải tiến và tối ưu hóa sản phẩm để sử dụng trong tương lai.Quá trình tối ưu hóa con dấu bao gồm điều tra và tìm hiểu,phân tích nguyên nhân gốc rễ,giải pháp niêm phong,và xác thực hiệu suất.

• Điều tra và hiểu biết
  Khi kiểm tra con dấu bị lỗi do khách hàng cung cấp,đôi khi nguyên nhân của sự cố con dấu không rõ ràng.Vì lý do này,nó là cần thiết để tiến hành-điều tra trang web cũng như phỏng vấn người dùng để hiểu rõ hơn về việc con dấu bị lỗi như thế nào,môi trường hoạt động,các điều kiện mà nó không thành công,và những manh mối quan trọng khác về những gì đã xảy ra.Chỉ khi chúng tôi khôi phục các dữ kiện, chúng tôi mới có thể cung cấp hướng dẫn chính xác cho các bước tối ưu hóa tiếp theo.Các bước tối ưu hóa cung cấp hướng dẫn về cách cải thiện.
• Phân tích nguyên nhân gốc rễ
  Có nhiều cách mà con dấu có thể bị hỏng,và nhiều lý do trong số đó không thể xác định được chỉ thông qua quan sát.Các thí nghiệm và phân tích dữ liệu là cần thiết để làm rõ nguyên nhân thực sự.Các kỹ sư của NAK tìm kiếm các yếu tố quan trọng trong một con dấu’sự thất bại bằng cách phân tích sự xuất hiện và kích thước của con dấu,son môi,và trục mòn.
• Giải pháp niêm phong
  Một khi nguyên nhân thực sự của sự thất bại được xác định,chúng tôi có thể nhắm mục tiêu điểm thất bại với tối ưu hóa thiết kế của chúng tôi.Đội ngũ dịch vụ kỹ thuật của NAK có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế con dấu,và thành thạo trong việc hiểu ảnh hưởng của kích thước trục và lỗ khoan,nhiệt độ hoạt động,vị trí lắp đặt,loại trung bình,áp lực,tốc độ, vận tốc,và các phương pháp cài đặt trên con dấu.Các kỹ sư có thể sử dụng phương pháp FEA và DOE để tiến hành các thí nghiệm khác nhau,chạy và phân tích mô phỏng,và từ đó tối ưu hóa con dấu’s thiết kế.
• Xác thực hiệu suất
  Bước cuối cùng của tối ưu hóa con dấu là xác minh động.Phòng thí nghiệm động lực học NAK có đầy đủ các thiết bị thử nghiệm chức năng.Thiết bị này có thể mô phỏng vật lý hiệu ứng niêm phong của con dấu trong nhiều môi trường thử nghiệm khác nhau.