Vlastní těsnění

Řešení StreamSyn Sealing Solution je naše přizpůsobené,vysoký-proces vývoje výkonové pečeti.Tento proces dává našim zákazníkům svobodu v designu,protože již nejsou omezeny dostupnými standardními těsněními.Naši zákazníci mohou neustále zlepšovat výkon svých produktů,a prostřednictvím procesu StreamSyn Sealing Solution,můžeme přizpůsobit těsnění tak, aby vyhovovalo jakýmkoli potřebám.

NAK poskytuje zákazníkům tým pro vývoj těsnění,schopný řešit problémy v každé fázi procesu,včetně výzkumu a vývoje tuleňů,až po montáž produktu.To dává našim zákazníkům více času a svobody soustředit se na vlastní vývoj a inovace produktů.

NAK spolupracuje se zákazníky,partnerství s nimi,vyvíjet těsnění, která nejlépe vyhovují jejich potřebám.Prostřednictvím důkladné komunikace,věnujeme čas pochopení našich zákazníků’potřeby v každé fázi,včetně výběru těsnění,design,test,montáž těsnění,a optimalizaci výkonu těsnění.Spolupracujeme, abychom pomohli zlepšit výkon a hodnotu zákazníků’produkty.
Následuje přehled důležitých kroků procesu StreamSyn Sealing Solutions:Výběr,Design,Test,Instalace a optimalizace.


Výběr
NAK poskytuje více než 100,000 sad nástrojů,což znamená, že většina zákazníků najde těsnění, která potřebují.nicméně,pokud nemohou najít správnou velikost z nástrojových položek,nebo pokud mají speciální požadavky,určitě jim můžeme přizpůsobit to nejlepší těsnění.
V procesu vývoje těsnění,výběr je prvním a nejdůležitějším krokem.V této fázi musí zákazník odeslat formulář technické žádosti(ERF).ERF se ptá na všechny relevantní podrobnosti pro vytvoření pečeti,včetně aplikace,umístění těsnění,velikost hřídele a otvoru,materiál hřídele a vývrtu a povrchová úprava,teplota,vnější a vnitřní typ média,Rychlost,tlak,způsob ovládání hřídele,typ ložiska,způsob instalace,a tak dále.

Velmi pečlivě kontrolujeme všechny informace poskytnuté zákazníky.Kombinace standardů designu NAK se zákazníky’speciální požadavky,poskytujeme asistenci nezbytnou k pomoci zákazníkům při výběru správných typů těsnění a materiálů.


Design
Další fází procesu vývoje je zaměřit se na funkční design těsnění.Inženýři vyvažují efektivitu a kvalitu pomocí Design Of Experiment(SRNA)a analýza konečných prvků(FEA)metody pro zdokonalování optimálních konstrukčních parametrů i optimálních výrobních podmínek pro každý produkt.

• SRNA
  DOE je optimalizační nástroj používaný pro výzkum a vývoj produktů.Ke konfiguraci experimentů používá matematické modely a statistiky.To pomáhá dosáhnout ideálních cílů experimentu s co nejmenším počtem experimentů,v co nejkratším čase.NAK používá experimentální metody návrhu k vývoji nových těsnících struktur a složení pryže.Tyto metody mohou výrazně zkrátit dobu vývoje nových produktů,optimalizovat výkon produktu a zlepšit kvalitu produktu.
• FEA
  FEA je metoda numerické analýzy, kterou lze integrovat s návrhovým softwarem(CAD)který sestrojí geometrický model výrobku.Tento model je poté vložen do softwaru CAE.Inženýři mohou použít CAE k simulaci napětí a napětí na těsnění poté, co bylo vystaveno silám,vypočítat síly při dynamickém testování a použít výsledky analýzy dat k ověření návrhu,k dosažení těch nejlepších výsledků.

Inženýři používají CAE ke spuštění simulací k vyhodnocení vzorků před nátiskem,vyhnout se případným chybám v návrhu,urychlit vývoj produktu,snížit náklady na testy,zlepšit výnos a kvalitu produkce,a zkrátit cykly vývoje produktu.
Inženýři aplikují materiálové konstanty stanovené společností NAK během let zkušeností a úspěšně používají CAE k návrhu těsnění.Mohou simulovat vhodnost různých typů olejových ucpávek v sestavě a způsob jejich kontaktu a interakce s jejich mechanickými protějšky(hřídele,vyvrtává,a tak dále)po sestavení,vyhodnoťte šířku kontaktu a rozložení napětí, abyste pochopili, zda je návrh proveditelný.

Naši inženýři mají kompletní profesionální školení v technologii těsnění a také obeznámeni s DOE,FEA,CAE,a další nástroje.Jejich výcvik pokrývá oblasti jako tribologie,mechanika tekutin,termodynamika,nauka o materiálu,výrobní inženýrství,a průmyslové aplikace.Naši kvalifikovaní inženýři jsou vyškoleni k optimalizaci těsnicích funkcí podle konstrukčních norem NAK.Zesílená těsnění prokazují lepší těsnicí výkon než standardní těsnění,což jim umožňuje uspokojit dříve nesplnitelné potřeby.Abych uvedl příklad:konstrukce olejového těsnění pro přesný reduktor nejen splňuje prahové hodnoty radiální síly požadované pro těsnění,ale také snižuje točivý moment olejového těsnění,snižuje spotřebu energie,a přizpůsobuje se provozní účinnosti reduktoru.Ve srovnání s tradičními standardními olejovými těsněními,nízká-momentová olejová těsnění mohou zvýšit účinnost přesného reduktoru asi o 3%-10%.

Následující seznam uvádí některé z běžnějších vlastních návrhů olejových těsnění pro průmyslová těsnění.

• Nízká-design těsnění krouticího momentu, který výrazně zlepšuje provozní účinnost zařízení o 3% -10%
• Těsnění s nízkou teplotou-faktor vzestupu prodlouží životnost.Vysoké teploty urychlí stárnutí olejových těsnění,ložiska,a olej..Speciálně navržené olejové těsnění NAK má průměrnou životnost více než 8 let.
• Pečeť se šroubovicí, která’je navržen pro zlepšení těsnícího účinku.Šroubovice pomáhá oleji vrátit se zpět do stroje,čímž se snižuje riziko úniku oleje.Typ,číslo,úhel,výška a šířka šroubovice ovlivňují účinek čerpání oleje.
• Anti-rezavý design, který zajišťuje normální provoz olejového těsnění.Kovová pouzdra jsou pokryta pryží, aby se zabránilo korozi tvořícím činidlům, jako je voda a kyslík.Tím se zabrání rezivění železných dílů,deformující se,a ovlivňující těsnění.
• Dodatečný design štítového břitu, který chrání hlavní břit těsnění.Extra design štítového břitu chrání před vnitřními nečistotami(jako jsou kovové prášky způsobené opotřebením ozubených kol,a jemné částice maziva vytvořené v procesu stárnutí) ,a snižuje opotřebení hlavního břitu.
• Jídlo-kvalitní pryž účinně inhibuje množení a růst bakterií.Pryžový materiál prošel národní certifikací pro JIS a FDA.

Test
Po vyvinutí těsnění,bude podroben řadě funkčních testů a experimentů.Pro zajištění co nejpřesnějších testovacích dat,náš software,hardware a vybavení v laboratoři byly plně modernizovány v roce 2019.Naši inženýři prošli přísným odborným školením a provádějí testy v souladu s mezinárodními zkušebními specifikacemi a také s jakýmikoli zvláštními podmínkami specifikovanými zákazníkem..Nejběžněji používaná řada testů průmyslových těsnění zahrnuje následujících 9 položek.Pro podrobný popis testovacího zařízení,viz strana návodu.

• Test točivého momentu
• Funkční test
• Test životnosti těsnění
• Test kompatibility
• Čerpací test
• Test opotřebení
• Vysokotlaký test
• Test bahenní kaše
• Stiskněte Fit Test

Instalace
Je nezbytné, aby těsnění bylo nainstalováno správně, aby nedošlo k poškození těsnění, které by mohlo způsobit selhání těsnění nebo nesprávnou funkci.NAK poskytuje nejlepší instalační návod, který pracuje se strukturálním návrhem zákazníka’s produktem,a proces montáže výrobní linky.NAK také pomáhá zákazníkovi při navrhování instalačního nástroje tak, aby bylo možné těsnění chránit a správně nainstalovat během procesu instalace.NAK bere v úvahu proces montáže ve fázi návrhu těsnění,a využívá letité konstrukční zkušenosti ke zlepšení efektivity a pohodlí montáže.To snižuje náklady na instalaci těsnění.
Poskytujeme následující služby:

• Lip před-služby mazání pro zlepšení efektivity montáže.NAK používá speciální zařízení k nanášení maziva na těsnicí břity,který může kontrolovat přesné aplikované množství a vyhnout se některým rizikům spojeným s manuální aplikací.
• Proti-nalepovací design pro těsnění, aby bylo snazší je oddělit od sebe.Někdy se mohou těsnění k sobě přilepit, když jsou naskládána na sebe.Na čelní straně těsnění používáme proces elektrického výboje, abychom zvýšili drsnost povrchu, která zabraňuje přilepení.
• Vlnitý vnější povrch snižuje pracnost při instalaci.Design vlnitého vnějšího průměru může snížit koncentraci napětí během instalace a snížit lisované uložení asi o 29%.

Optimalizace
NAK používá profesionální metody analýzy selhání, takže pokud těsnění selže,můžeme najít hlavní příčinu,a pomáhat zákazníkům při zlepšování a optimalizaci produktů pro budoucí použití.Proces optimalizace těsnění zahrnuje zkoumání a porozumění,analýza hlavní příčiny,těsnící roztok,a ověřování výkonu.

• Zkoumání a porozumění
  Při kontrole vadného těsnění poskytnutého zákazníkem,někdy není příčina selhání těsnění zjevně zjevná.Z tohoto důvodu,je nutné postupovat-šetření na místě a také rozhovory s uživateli, abyste lépe porozuměli tomu, jak těsnění selhalo,operačním prostředí,podmínky, za kterých selhal,a další důležitá vodítka k tomu, co se stalo.Pouze když obnovíme fakta, můžeme poskytnout správné vodítko pro následné kroky optimalizace.Optimalizační kroky poskytují návod, jak se zlepšit.
• Analýza kořenových příčin
  Existuje mnoho způsobů, jak může těsnění selhat,a mnohé z těchto důvodů nelze zjistit pouhým pozorováním.K objasnění skutečných příčin jsou zapotřebí experimenty a analýza dat.Inženýři NAK hledají klíčové faktory v pečeti’s selhání analýzou vzhledu a rozměrů těsnění,opotřebení rtů,a opotřebení hřídele.
• Utěsňovací roztok
  Jakmile se určí skutečná příčina selhání,pomocí optimalizace návrhu můžeme cílit na bod selhání.Tým technických služeb NAK má velmi bohaté zkušenosti s designem těsnění,a je mistrovský v pochopení vlivu velikosti hřídele a vývrtu,provozní teploty,místa instalace,střední typy,tlaky,Rychlost,a způsoby instalace na těsnění.Inženýři mohou používat metody FEA a DOE k provádění různých experimentů,spustit a analyzovat simulace,a odtud optimalizovat těsnění’s designem.
• Ověření výkonu
  Posledním krokem optimalizace těsnění je dynamické ověření.Dynamická laboratoř NAK má kompletní sadu funkčních testovacích zařízení.Toto zařízení může fyzicky simulovat těsnící účinek těsnění v řadě různých testovacích prostředí.