Kohandatud tihendid

StreamSyni tihenduslahendus on meie kohandatud,kõrge-jõudluspitsati arendusprotsess.See protsess annab meie klientidele disaini vabaduse,sest saadaolevad standardsed tihendid ei piira neid enam.Meie kliendid saavad oma toodete toimivust pidevalt parandada,ja StreamSyn Sealing Solution protsessi kaudu,saame kohandada tihendeid vastavalt mis tahes vajadustele.

NAK pakub klientidele hüljeste arendusmeeskonda,võimeline lahendama probleeme protsessi igas etapis,sealhulgas hüljeste uurimis- ja arendustegevus,kuni toote kokkupanekuni.See annab meie klientidele rohkem aega ja vabadust keskenduda oma tootearendusele ja innovatsioonile.

NAK töötab klientidega,nendega koostööd tegema,välja töötada tihendid, mis vastavad nende vajadustele kõige paremini.Läbi põhjaliku suhtluse,võtame oma klientide mõistmiseks aega’vajadused igal etapil,sealhulgas tihendi valik,disain,katsetada,tihendi paigaldamine,ja tihendi jõudluse optimeerimine.Teeme koostööd, et aidata parandada klientide tulemuslikkust ja väärtust’tooted.
Järgmine on StreamSyn Sealing Solutionsi protsessi oluliste etappide ülevaade:Valik,Disain,Test,Paigaldamine ja optimeerimine.


Valik
NAK pakub üle 100,000 tööriistakomplekti,mis tähendab, et enamik kliente leiab endale vajalikud tihendid.Kuid,kui nad ei leia tööriistade hulgast õiget suurust,või kui neil on erinõuded,saame kindlasti kohandada neile parima tihendi.
Hülgete arendamise protsessis,valik on esimene ja kõige olulisem samm.Selles etapis peab klient esitama inseneritaotluse vormi(ERF).ERF küsib kõiki asjakohaseid üksikasju pitseri väljatöötamiseks,sealhulgas rakendus,tihendi asukoht,võlli ja ava suurus,võlli ja puuri materjal ning pinnatöötlus,temperatuuri,välis- ja sisekandja tüüp,kiirust,survet,võlli käivitamise meetod,laagri tüüp,paigaldusmeetod,ja nii edasi.

Vaatame väga hoolikalt läbi kogu klientide esitatud teabe.NAK-i disainistandardite kombineerimine klientidega’erinõuded,pakume klientidele vajalikku abi sobivate tihenditüüpide ja materjalide valimisel.


Disain
Arendusprotsessi järgmine etapp on keskenduda pitseri funktsionaalsele disainile.Insenerid tasakaalustavad tõhususe ja kvaliteedi, kasutades Design Of Experimenti(DOE)ja lõplike elementide analüüs(FEA)meetodid optimaalsete disainiparameetrite ja iga toote optimaalsete tootmistingimuste täpsustamiseks.

• DOE
  DOE on optimeerimistööriist, mida kasutatakse toodete uurimisel ja arendusel.See kasutab katsete konfigureerimiseks matemaatilisi mudeleid ja statistikat.See aitab saavutada katse ideaalseid eesmärke kõige väiksema katsete arvuga,kõige lühema aja jooksul.NAK kasutab uute tihendistruktuuride ja kummivalemite väljatöötamiseks eksperimentaalseid projekteerimismeetodeid.Need meetodid võivad oluliselt lühendada uute toodete väljatöötamise aega,optimeerida toote jõudlust ja parandada toote kvaliteeti.
• FEA
  FEA on arvulise analüüsi meetod, mida saab integreerida projekteerimistarkvaraga(CAD)mis konstrueerib toote geomeetrilise mudeli.Seejärel sisestatakse see mudel CAE tarkvarasse.Insenerid saavad kasutada CAE-d, et simuleerida tihendi pinget ja pinget pärast jõudude mõju,dünaamilise testimise jõudude arvutamine ja andmeanalüüsi tulemuste kasutamine konstruktsiooni kontrollimiseks,parimate tulemuste saavutamiseks.

Insenerid kasutavad CAE-d, et käitada simulatsioone, et hinnata proove enne kontrollimist,vältida võimalikke projekteerimisvigu,kiirendada tootearendust,vähendada katsekulusid,parandada toodangu saagikust ja kvaliteeti,ja lühendada tootearendustsükleid.
Insenerid rakendavad NAK-i aastatepikkuse kogemuse jooksul kehtestatud materjalikonstandid ja on edukalt kasutanud CAE-d tihendite kujundamisel.Nad võivad simuleerida erinevat tüüpi õlitihendite sobivust koostuga ning seda, kuidas need oma mehaaniliste analoogidega kokku puutuvad ja nendega suhtlevad.(võllid,puurid,ja nii edasi)pärast kokkupanekut,hinnata kontakti laiust ja pingejaotust, et mõista, kas disain on teostatav.

Meie inseneridel on täielik tihendustehnoloogia erialane koolitus ja DOE tundmine,FEA,CAE,ja muud tööriistad.Nende koolitus hõlmab selliseid valdkondi nagu triboloogia,vedeliku mehaanika,termodünaamika,materjaliteadus,tootmistehnika,ja tööstuslikud rakendused.Meie kvalifitseeritud insenerid on koolitatud optimeerima tihendusfunktsioone vastavalt NAK-i disainistandarditele.Tugevdatud tihendid näitavad tavaliste tihenditega võrreldes paremat tihendusjõudlust,mis võimaldab neil rahuldada varem rahuldamatuid vajadusi.Et tuua näide:täppisreduktori õlitihendi konstruktsioon ei vasta mitte ainult tihendi jaoks vajalikele radiaaljõu lävedele,vaid vähendab ka õlitihendi pöördemomenti,vähendab energiatarbimist,ja mahutab reduktori töötõhususe.Võrreldes traditsiooniliste standardsete õlitihenditega,madal-Pöördemomendi õlitihendid võivad suurendada täppisreduktori efektiivsust umbes 3 võrra%-10%.

Järgnevalt on loetletud mõned tööstuslike tihendite levinumad kohandatud õlitihendite kujundused.

• Madal-pöördemomendi tihendi disain, mis parandab oluliselt seadme töötõhusust 3 võrra% -10%
• Madala temperatuuriga tihend-tõusutegur pikendab kasutusiga.Kõrge temperatuur kiirendab õlitihendite vananemist,laagrid,ja õli..Spetsiaalselt disainitud NAK õlitihendi keskmine kasutusiga on üle 8 aasta.
• Heeliksiga tihend, mis’on loodud tihendusefekti parandamiseks.Heeliks aitab õlil masinasse tagasi pöörduda,vähendades seega õlilekke ohtu.Tüüp,number,nurk,spiraali kõrgus ja laius mõjutavad õli pumpamise efekti.
• Anti-roostekonstruktsioon, mis tagab õlitihendi normaalse töö.Metallkorpused on kaetud kummiga, et hoida eemal roostet tekitavaid aineid nagu vesi ja hapnik.See hoiab ära rauddetailide roostetamise,deformeerivad,ja mõjutab tihendit.
• Täiendav varjestuse huulekujundus, mis kaitseb tihendi peamist huulet.Täiendav kaitsekilp kaitseb sisemiste saasteainete eest(nagu hammasrataste kulumisest põhjustatud metallipulbrid,ja vananemisprotsessis tekkinud peened määrdeaineosakesed) ,ja vähendab peahuule kulumist.
• Toit-klassi kumm pärsib tõhusalt bakterite paljunemist ja kasvu.Kummist materjal on läbinud JIS-i ja FDA riiklikud sertifikaadid.

Test
Pärast tihendi väljatöötamist,sellega tehakse rida funktsionaalseid teste ja katseid.Et tagada võimalikult täpsed katseandmed,meie tarkvara,labori riistvara ja seadmed uuendati täielikult 2019. aastal.Meie insenerid on läbinud range erialase koolituse ja nad viivad testid läbi vastavalt rahvusvahelistele testispetsifikatsioonidele ja kliendi määratud eritingimustele..Kõige sagedamini kasutatav tööstuslike tihendite katsesari sisaldab järgmist 9 eset.Katseseadmete üksikasjalik kirjeldus,palun vaadake juhendi lehekülge.

• Pöördemomendi test
• Funktsiooni test
• Hüljeste eluea test
• Ühilduvuse test
• Pumpamise test
• Kulumiskatse
• Kõrgsurve test
• Muda läga test
• Vajutage Fit Test

Paigaldamine
On oluline, et tihend oleks õigesti paigaldatud, et vältida tihendi kahjustamist, mis võib põhjustada tihendi ebaõnnestumise või mittetoimimise.NAK pakub parimat paigaldusjuhendit, mis sobib kliendi konstruktsiooniprojektiga’s toode,ja tootmisliini monteerimisprotsess.NAK abistab klienti ka paigaldustööriista kujundamisel, et tihendit saaks paigaldusprotsessi käigus kaitsta ja õigesti paigaldada.NAK võtab tihendi projekteerimisetapis arvesse montaažiprotsessi,ja kasutab aastatepikkust disainikogemust, et parandada montaaži tõhusust ja mugavust.See vähendab tihendi paigaldamise kulusid.
Pakume järgmisi teenuseid:

• Huule eel-määrimisteenused montaaži efektiivsuse parandamiseks.NAK kasutab tihendi huultele rasva kandmiseks spetsiaalset varustust,mis võimaldab kontrollida täpset rakendatud kogust ja vältida mõningaid käsitsi rakendamisega seotud riske.
• Anti-kleepuv kujundus tihendite jaoks, et neid oleks lihtsam üksteisest eraldada.Mõnikord võivad tihendid üksteise külge kleepuda, kui need on kokku virnastatud.Kasutame tihendi pealispinnal elektrilahendusprotsessi, et suurendada pinna karedust, mis takistab kleepumist.
• Lainepapi OD disain vähendab paigaldamise ajal tööjõudu.Gofreeritud OD konstruktsioon võib vähendada pinge kontsentratsiooni paigaldamise ajal ja vähendada pressi sobivust umbes 29 võrra%.

Optimeerimine
NAK kasutab professionaalseid tõrkeanalüüsi meetodeid, et kui tihend ebaõnnestub,leiame algpõhjuse,ja aidata klientidel tooteid edaspidiseks kasutamiseks täiustada ja optimeerida.Tihendi optimeerimise protsess hõlmab uurimist ja arusaamist,algpõhjuse analüüs,tihenduslahus,ja jõudluse valideerimine.

• Uurimine ja mõistmine
  Kliendi poolt antud rikkis plommi kontrollimisel,mõnikord ei ole tihendi rikke põhjus ilmselge.Sel põhjusel,on vaja edasi toimetada-saidi uurimist ja kasutajaid küsitlema, et paremini mõista, kuidas pitsat ebaõnnestus,tegevuskeskkond,tingimused, mille korral see ebaõnnestus,ja muid olulisi vihjeid juhtunu kohta.Alles siis, kui me taastame faktid, saame anda õigeid juhiseid järgmiste optimeerimisetappide jaoks.Optimeerimisetapid annavad juhiseid selle parandamiseks.
• Algpõhjuste analüüs
  Tihend võib ebaõnnestuda mitmel viisil,ja paljusid neist põhjustest ei saa ainult vaatluse abil kindlaks teha.Tegelike põhjuste selgitamiseks on vaja katseid ja andmete analüüsi.NAK-i insenerid otsivad tihendi võtmetegureid’s rike, analüüsides tihendi välimust ja mõõtmeid,huulte kulumine,ja võlli kulumine.
• Tihenduslahus
  Kui ebaõnnestumise tegelik põhjus on kindlaks tehtud,saame oma disaini optimeerimisega suunata tõrkepunkti.NAK-i tehnilise teeninduse meeskonnal on tihendite kujundamisel väga rikkalik kogemus,ja on meisterlik mõistma võlli ja ava suuruste mõju,töötemperatuurid,paigalduskohad,keskmised tüübid,surved,kiirust,ja tihendite paigaldamise meetodid.Insenerid saavad erinevate katsete läbiviimiseks kasutada FEA ja DOE meetodeid,käivitada ja analüüsida simulatsioone,ja sealt optimeerida tihendit’s disain.
• Jõudluse kinnitamine
  Plommi optimeerimise viimane etapp on dünaamiline kontrollimine.NAK dünaamilises laboris on täielik komplekt funktsionaalseid testimisseadmeid.See seade suudab füüsiliselt simuleerida tihendite tihendusefekti erinevates katsekeskkondades.