Mukautetut tiivisteet

StreamSyn Sealing Solution on räätälöitymme,korkea-suorituskyvyn sinetin kehitysprosessi.Tämä prosessi antaa asiakkaillemme suunnitteluvapauden,koska saatavilla olevat vakiotiivisteet eivät enää rajoita niitä.Asiakkaamme voivat jatkuvasti parantaa tuotteidensa suorituskykyä,ja StreamSyn Sealing Solution -prosessin kautta,voimme räätälöidä tiivisteitä vastaamaan kaikkia tarpeita.

NAK tarjoaa asiakkaille sinettien kehitystiimin,pystyy ratkaisemaan ongelmia prosessin kaikissa vaiheissa,mukaan lukien hylkeiden tutkimus ja kehitys,tuotteen kokoonpanoon asti.Tämä antaa asiakkaillemme enemmän aikaa ja vapautta keskittyä omaan tuotekehitykseensä ja innovaatioihinsa.

NAK työskentelee asiakkaiden kanssa,yhteistyötä heidän kanssaan,kehittää tiivisteitä, jotka parhaiten vastaavat heidän tarpeitaan.Perusteellisen viestinnän kautta,käytämme aikaa ymmärtääksemme asiakkaitamme’tarpeisiin joka vaiheessa,mukaan lukien sinettien valinta,design,testata,tiivisteen asennus,ja tiivisteen suorituskyvyn optimointi.Työskentelemme yhdessä parantaaksemme suorituskykyä ja asiakkaiden arvoa’Tuotteet.
Seuraavassa on yleiskatsaus StreamSyn Sealing Solutions -prosessin tärkeistä vaiheista:Valinta,Design,Testata,Asennus ja optimointi.


Valinta
NAK tarjoaa yli 100,000 sarjaa työkaluja,mikä tarkoittaa, että useimmat asiakkaat löytävät tarvitsemansa tiivisteet.kuitenkin,jos he eivät löydä oikeaa kokoa työkaluista,tai jos heillä on erityisvaatimuksia,voimme varmasti räätälöidä heille parhaan tiivisteen.
Sinetin kehitysprosessissa,valinta on ensimmäinen ja tärkein askel.Tässä vaiheessa asiakkaan on lähetettävä suunnittelupyyntölomake(ERF).ERF kysyy kaikkia sinetin kehittämisen kannalta oleellisia yksityiskohtia,mukaan lukien sovellus,sinetin sijainti,akselin ja reiän koko,akselin ja porauksen materiaali ja pintakäsittely,lämpötila,ulkoinen ja sisäinen väliainetyyppi,nopeus,paine,akselin käyttötapa,laakerin tyyppi,asennustapa,ja niin edelleen.

Käymme läpi huolellisesti kaikki asiakkaiden antamat tiedot.NAK-suunnittelustandardien yhdistäminen asiakkaiden kanssa’erityisvaatimukset,autamme asiakkaitamme valitsemaan oikeat tiivistetyypit ja -materiaalit.


Design
Seuraava vaihe kehitysprosessissa on keskittyä tiivisteen toiminnalliseen suunnitteluun.Suunnittelijat tasapainottavat tehokkuuden ja laadun käyttämällä Design Of Experiment -ohjelmaa(DOE)ja äärellisten elementtien analyysi(FEA)menetelmiä optimaalisten suunnitteluparametrien ja optimaalisten tuotantoolosuhteiden hiomiseksi kullekin tuotteelle.

• DOE
  DOE on optimointityökalu, jota käytetään tuotetutkimukseen ja -kehitykseen.Se käyttää matemaattisia malleja ja tilastoja kokeiden määrittämiseen.Tämä auttaa saavuttamaan kokeen ihanteelliset tavoitteet pienimmällä määrällä kokeita,mahdollisimman lyhyessä ajassa.NAK käyttää kokeellisia suunnittelumenetelmiä uusien tiivisterakenteiden ja kumikaavojen kehittämiseen.Nämä menetelmät voivat lyhentää huomattavasti uusien tuotteiden kehitysaikaa,optimoida tuotteen suorituskykyä ja parantaa tuotteen laatua.
• FEA
  FEA on numeerinen analyysimenetelmä, joka voidaan integroida suunnitteluohjelmistoon(CAD)joka rakentaa geometrisen mallin tuotteesta.Tämä malli laitetaan sitten CAE-ohjelmistoon.Insinöörit voivat käyttää CAE:tä simuloidakseen tiivisteen rasitusta ja rasitusta voimien altistumisen jälkeen,laskea dynaamisen testauksen voimat ja käytä data-analyysin tuloksia suunnitelman tarkistamiseen,tuottaaksesi parhaat tulokset.

Insinöörit käyttävät CAE:tä simulaatioiden suorittamiseen näytteiden arvioimiseksi ennen koestusta,välttää mahdolliset suunnitteluvirheet,nopeuttaa tuotekehitystä,vähentää testikustannuksia,parantaa tuotannon tuottoa ja laatua,ja lyhentää tuotekehityssyklejä.
Insinöörit soveltavat NAK:n vuosien kokemuksella vahvistamia materiaalivakioita ja ovat menestyksekkäästi käyttäneet CAE:tä tiivisteiden suunnittelussa.He voivat simuloida erityyppisten öljytiivisteiden soveltuvuutta kokoonpanoon ja niiden kosketusta ja vuorovaikutusta mekaanisten vastineidensa kanssa.(akselit,poraa,ja niin edelleen)kokoonpanon jälkeen,arvioi kosketuksen leveys ja jännitysjakauma ymmärtääksesi, onko suunnittelu toteutettavissa.

Insinööreillämme on täydellinen ammatillinen koulutus tiivistystekniikasta sekä DOE:n tuntemus,FEA,CAE,ja muita työkaluja.Heidän koulutuksensa kattaa esimerkiksi tribologian,nestemekaniikka,termodynamiikka,materiaalitiede,tuotantotekniikan insinööri,ja teolliset sovellukset.Pätevät insinöörimme on koulutettu optimoimaan tiivistystoiminnot NAK-suunnittelustandardien mukaisesti.Vahvistetut tiivisteet osoittavat ylivertaisen tiivistyskyvyn tavallisiin tiivisteisiin verrattuna,mikä mahdollistaa niiden tarpeiden tyydyttämisen, joita aiemmin ei ollut tyydytetty.Antaakseni esimerkin:tarkkuusvähentäjän öljytiivisteen rakenne ei täytä ainoastaan tiivisteelle vaadittavia radiaalivoiman kynnysarvoja,mutta myös vähentää öljytiivisteen vääntömomenttia,vähentää energiankulutusta,ja se ottaa huomioon vähenntimen toimintatehokkuuden.Perinteisiin vakioöljytiivisteisiin verrattuna,matala-Vääntömomentin öljytiivisteet voivat lisätä tarkkuusvähentäjän tehokkuutta noin 3:lla%-10%.

Seuraavassa luetellaan joitain yleisempiä räätälöityjä öljytiivistemalleja teollisuustiivisteille.

• Matala-vääntömomentin tiivisterakenne, joka parantaa huomattavasti laitteen toimintatehokkuutta 3% -10%
• Matalan lämpötilan kestävä tiiviste-nousukerroin pidentää käyttöikää.Korkeat lämpötilat nopeuttavat öljytiivisteiden ikääntymistä,laakerit,ja öljyä..Erityisesti suunnitellun NAK-öljytiivisteen keskimääräinen käyttöikä on yli 8 vuotta.
• Sinetti kierteellä että’on suunniteltu parantamaan tiivistystehoa.Helix auttaa öljyä palaamaan takaisin koneeseen,mikä vähentää öljyvuodon riskiä.Tyyppi,määrä,kulma,kierteen korkeus ja leveys vaikuttavat öljyn pumppausvaikutukseen.
• Anti-ruosterakenne, joka varmistaa öljytiivisteen normaalin toiminnan.Metallikotelot on päällystetty kumilla, jotta ne eivät pääse eroon ruostetta muodostavista aineista, kuten vesi ja happi.Tämä estää rautaosien ruostumista,muodonmuutos,ja vaikuttaa tiivisteeseen.
• Lisäsuojahuuli, joka suojaa tiivisteen päähuulia.Ylimääräinen suojahuulirakenne suojaa sisäisiltä saasteilta(kuten vaihteiston kulumisesta johtuvat metallijauheet,ja vanhenemisprosessissa muodostuneet hienot voiteluainehiukkaset) ,ja vähentää päähuulen kulumista.
• Ruokaa-luokan kumi estää tehokkaasti bakteerien lisääntymistä ja kasvua.Kumimateriaali on läpäissyt kansalliset JIS:n ja FDA:n sertifikaatit.

Testata
Kun tiiviste on kehitetty,sille tehdään sarja toiminnallisia testejä ja kokeita.Tarkimpien testitietojen varmistamiseksi,ohjelmistomme,laboratorion laitteistot ja laitteet päivitettiin täysin vuonna 2019.Insinöörimme ovat käyneet tiukan ammatillisen koulutuksen ja suorittavat testit kansainvälisten testispesifikaatioiden sekä asiakkaan määrittelemien erityisolosuhteiden mukaisesti..Yleisimmin käytetty teollinen tiivistetestisarja sisältää seuraavat 9 tuotetta.Tarkempi kuvaus testilaitteistosta,katso käyttöohjeen sivu.

• Vääntömomentin testi
• Toimivuustesti
• Tiivisteen kestotesti
• Yhteensopivuustesti
• Pumppaustesti
• Kulutustesti
• Korkeapainetesti
• Mutalietteen testi
• Paina Fit Test

Asennus
On tärkeää, että tiiviste asennetaan oikein, jotta vältytään tiivisteen vaurioitumiselta, mikä saattaa johtaa tiivisteen rikkoutumiseen tai toimintahäiriöön..NAK tarjoaa parasta asennusohjetta, joka toimii asiakkaan rakennesuunnittelun kanssa’s tuote,ja tuotantolinjan kokoonpanoprosessi.NAK auttaa asiakasta myös asennustyökalun suunnittelussa, jotta tiiviste voidaan suojata ja asentaa oikein asennuksen aikana.NAK ottaa kokoonpanoprosessin huomioon tiivisteen suunnitteluvaiheessa,ja käyttää vuosien suunnittelukokemusta parantaakseen kokoonpanon tehokkuutta ja mukavuutta.Tämä alentaa tiivisteen asennuksen kustannuksia.
Tarjoamme seuraavat palvelut:

• Huuli esi-voitelupalvelut kokoonpanotehokkuuden parantamiseksi.NAK käyttää erikoislaitteita rasvan levittämiseen tiivisteen huulille,jolla voidaan hallita tarkkaa levitettyä määrää ja välttää jotkin manuaaliseen levitykseen liittyvät riskit.
• Anti-tiivisteiden kiinnitysrakenne, jotta ne on helpompi erottaa toisistaan.Joskus tiivisteet voivat tarttua toisiinsa, kun ne pinotaan yhteen.Käytämme sähköpurkausprosessia tiivisteen pinnalla lisäämään pinnan karheutta, joka estää tarttumista.
• Aallotettu ulkokuoren muotoilu vähentää työvoimaa asennuksen aikana.Aallotettu ulkopinnan rakenne voi vähentää jännityksen keskittymistä asennuksen aikana ja alentaa puristussovitusta noin 29%.

Optimointi
NAK käyttää ammattimaisia vikojen analysointimenetelmiä, jotta tiiviste epäonnistuu,voimme löytää perimmäisen syyn,ja auttaa asiakkaita parantamaan ja optimoimaan tuotteita tulevaa käyttöä varten.Tiivisteen optimointiprosessi sisältää tutkimuksen ja ymmärtämisen,perussyyanalyysimenetelmiä,tiivistysratkaisu,ja suorituskyvyn validointi.

• Tutkimus ja ymmärrys
  Kun tarkastat asiakkaan toimittaman viallisen sinetin,joskus tiivisteen vian syy ei ole ilmeinen.Tästä syystä,on tarpeen jatkaa-sivustotutkimuksia sekä haastattele käyttäjiä ymmärtääksesi paremmin, kuinka sinetti epäonnistui,toimintaympäristö,olosuhteet, joissa se epäonnistui,ja muita tärkeitä vihjeitä tapahtuneesta.Vasta kun palauttamme tosiasiat, voimme antaa oikeat ohjeet myöhempiä optimointivaiheita varten.Optimointivaiheet antavat ohjeita parantamiseen.
• Perussyyanalyysimenetelmiä
  On monia tapoja, joilla tiiviste voi epäonnistua,ja monia näistä syistä ei voida selvittää pelkästään havainnoinnin avulla.Kokeita ja data-analyysiä tarvitaan todellisten syiden selvittämiseksi.NAK:n insinöörit etsivät tiivisteen avaintekijöitä’s vika analysoimalla sinetin ulkonäköä ja mittoja,huulten kuluminen,ja akselin kuluminen.
• Tiivistysratkaisu
  Kun epäonnistumisen todellinen syy on selvitetty,voimme kohdistaa epäonnistumispisteen suunnittelumme optimoinnilla.NAK:n teknisellä palveluryhmällä on erittäin rikas kokemus sinettien suunnittelusta,ja on taitava ymmärtämään akselin ja porauskoon vaikutuksen,käyttölämpötilat,asennuspaikat,keskikokoiset tyypit,paineita,nopeus,ja asennustavat tiivisteisiin.Insinöörit voivat käyttää FEA- ja DOE-menetelmiä erilaisten kokeiden suorittamiseen,suorittaa ja analysoida simulaatioita,ja optimoida sieltä tiiviste’s suunnittelu.
• Suorituskyvyn validointi
  Sinetin optimoinnin viimeinen vaihe on dynaaminen todentaminen.NAK:n dynaamisessa laboratoriossa on täydellinen sarja toiminnallisia testauslaitteita.Tämä laite voi fyysisesti simuloida tiivisteiden tiivistysvaikutusta useissa erilaisissa testiympäristöissä.