Egyedi pecsétek

A StreamSyn Sealing Solution a mi személyre szabott megoldásunk,magas-teljesítmény pecsét fejlesztési folyamat.Ez a folyamat szabadságot ad ügyfeleinknek a tervezésben,mert a rendelkezésre álló szabványos tömítések már nem korlátozzák őket.Ügyfeleink folyamatosan javíthatják termékeik teljesítményét,és a StreamSyn Sealing Solution folyamaton keresztül,testreszabhatjuk a tömítéseket az igényeknek megfelelően.

A NAK pecsétfejlesztő csapatot biztosít az ügyfeleknek,képes megoldani a problémákat a folyamat minden szakaszában,beleértve a fókakutatást és -fejlesztést,a termék összeszereléséig.Ez ügyfeleinknek több időt és szabadságot biztosít arra, hogy saját termékfejlesztésükre és innovációjukra összpontosítsanak.

A NAK az ügyfelekkel dolgozik,velük együttműködve,igényeiknek leginkább megfelelő tömítések kifejlesztésére.Alapos kommunikáció révén,időt szánunk ügyfeleink megértésére’igényeinek minden szakaszában,beleértve a pecsétválasztást is,tervezés,teszt,tömítés beszerelése,és a tömítési teljesítmény optimalizálása.Együtt dolgozunk, hogy javítsuk az ügyfelek teljesítményét és értékét’Termékek.
Az alábbiakban felvázoljuk a StreamSyn Sealing Solutions folyamat fontos lépéseit:Kiválasztás,Tervezés,Teszt,Telepítés és optimalizálás.


Kiválasztás
A NAK több mint 100-at biztosít,000 szerszámos elemkészlet,ami azt jelenti, hogy a legtöbb vásárló megtalálja a számára szükséges tömítéseket.azonban,ha nem találják a megfelelő méretet a szerszámozott tárgyak közül,vagy ha különleges követelményeik vannak,biztosan személyre szabhatjuk számukra a legjobb pecsétet.
A pecsétfejlesztési folyamatban,a kiválasztás az első és legfontosabb lépés.Ebben a szakaszban az ügyfélnek be kell nyújtania egy mérnöki igénylőlapot(ERF).Az ERF a pecsét kifejlesztéséhez szükséges minden részletre rákérdez,beleértve az alkalmazást is,pecsét helye,tengely és furat mérete,tengely- és furatanyag és felületkezelés,hőfok,külső és belső közeg típusa,sebesség,nyomás,tengely működtetési módja,csapágy típus,telepítési mód,és így tovább.

Nagyon alaposan átnézzük az ügyfelek által megadott összes információt.A NAK tervezési szabványok kombinálása az ügyfelekkel’speciális követelmények,a megfelelő tömítéstípusok és anyagok kiválasztásában segítséget nyújtunk az ügyfeleknek.


Tervezés
A fejlesztési folyamat következő szakaszában a tömítés funkcionális kialakítására kell összpontosítani.A mérnökök egyensúlyban tartják a hatékonyságot a minőséggel a Design Of Experiment segítségével(DÁMVADTEHÉN)és végeselem-elemzés(FEA)módszerek az optimális tervezési paraméterek, valamint az egyes termékek optimális gyártási körülményeinek pontosítására.

• DÁMVADTEHÉN
  A DOE egy termékkutatáshoz és -fejlesztéshez használt optimalizáló eszköz.Matematikai modelleket és statisztikákat használ a kísérletek konfigurálásához.Ez segít elérni a kísérlet ideális céljait a legkevesebb kísérlettel,a legrövidebb idő alatt.A NAK kísérleti tervezési módszereket alkalmaz új tömítési szerkezetek és gumiképletek kifejlesztésére.Ezek a módszerek nagymértékben lerövidíthetik az új termékek fejlesztési idejét,optimalizálja a termék teljesítményét és javítja a termék minőségét.
• FEA
  A FEA egy numerikus elemzési módszer, amely integrálható a tervezőszoftverbe(CAD)amely megszerkeszti a termék geometriai modelljét.A modell ezután bekerül a CAE szoftverbe.A mérnökök a CAE segítségével szimulálhatják a tömítés feszültségét és feszültségét, miután erőhatásoknak voltak kitéve,számítsa ki az erőket a dinamikus tesztelés során, és használja az adatelemzés eredményeit a terv ellenőrzésére,a legjobb eredmény elérése érdekében.

A mérnökök a CAE segítségével szimulációkat futtatnak a minták kiértékeléséhez a próbavizsgálat előtt,elkerülheti az esetleges tervezési hibákat,felgyorsítja a termékfejlesztést,csökkenti a vizsgálat költségeit,javítja a termelés hozamát és minőségét,és lerövidítik a termékfejlesztési ciklusokat.
A mérnökök a NAK által az évek során megszerzett anyagállandókat alkalmazzák, és sikeresen alkalmazták a CAE-t a tömítések tervezésére.Képesek szimulálni a különböző típusú olajtömítések alkalmasságát a szerelvényben, valamint azt, hogy hogyan érintkeznek és kölcsönhatásba lépnek mechanikus megfelelőikkel(tengelyek,furatok,stb)összeszerelés után,értékelje az érintkezési szélességet és a feszültségeloszlást, hogy megértse, megvalósítható-e a terv.

Mérnökeink teljes körű szakmai képzettséggel rendelkeznek a tömítéstechnikában, valamint ismerik a DOE-t,FEA,CAE,és egyéb eszközök.Képzésük olyan területekre terjed ki, mint a tribológia,Áramlástan,termodinamika,anyagtudomány,Gépgyártástechnológia,és ipari alkalmazások.Képzett mérnökeink képzettek a tömítési funkciók optimalizálására a NAK tervezési szabványai szerint.A megerősített tömítések kiváló tömítési teljesítményt mutatnak, mint a hagyományos tömítések,amely lehetővé teszi számukra a korábban kielégíthetetlen szükségletek kielégítését.Hogy példát mondjak:a precíziós reduktor olajtömítésének kialakítása nem csak a tömítéshez szükséges radiális erőküszöböt teljesíti,hanem csökkenti az olajtömítés nyomatékát is,csökkenti az energiafogyasztást,és alkalmazkodik a reduktor működési hatékonyságához.A hagyományos szabványos olajtömítésekhez képest,az alacsony-A nyomatékos olajtömítések körülbelül 3-mal növelhetik a precíziós reduktor hatékonyságát%-10%.

Az alábbiakban felsorolunk néhány gyakoribb egyedi olajtömítés-tervet az ipari tömítésekhez.

• Egy alacsony-nyomatéktömítés kialakítása, amely nagymértékben javítja a berendezés működési hatékonyságát 3-mal% -10%
• Alacsony hőmérsékletű tömítés-emelkedési faktor meghosszabbítja az élettartamot.A magas hőmérséklet felgyorsítja az olajtömítések öregedését,csapágyak,és olajat..A speciálisan tervezett NAK olajtömítés átlagos élettartama több mint 8 év.
• Egy pecsét csavarvonallal, hogy’úgy tervezték, hogy javítsa a tömítő hatást.A spirál segíti az olaj visszajutását a gépbe,ezzel csökkentve az olajszivárgás kockázatát.A típus,szám,szög,a hélix magassága és szélessége befolyásolja az olajpumpa hatását.
• Egy anti-rozsda kialakítás, amely biztosítja az olajtömítés normál működését.A fémtokokat gumi borítja, hogy távol tartsák a rozsdaképző anyagokat, például a vizet és az oxigént.Ez megakadályozza a vas alkatrészek rozsdásodását,deformáló,és hatással van a pecsétre.
• Kiegészítő pajzs ajak kialakítás, amely védi a tömítés fő ajkát.Az extra pajzs ajak kialakítása véd a belső szennyeződések ellen(mint például a hajtómű kopása által okozott fémporok,és az öregedési folyamat során képződő finom kenőanyag részecskék) ,és csökkenti a fő ajak kopását.
• Étel-minőségű gumi hatékonyan gátolja a baktériumok szaporodását és növekedését.A gumi anyag megfelelt a JIS és az FDA nemzeti tanúsítványainak.

Teszt
A pecsét kialakítása után,funkcionális tesztek és kísérletek sorozatának vetik alá.A legpontosabb vizsgálati adatok biztosítása érdekében,szoftverünk,A laboratórium hardverét és berendezéseit 2019-ben teljesen korszerűsítették.Mérnökeink szigorú szakmai képzésen estek át, és a teszteket a nemzetközi vizsgálati előírásoknak, valamint az ügyfél által meghatározott speciális feltételeknek megfelelően végzik..A leggyakrabban használt ipari tömítésteszt-sorozat a következő 9 elemet tartalmazza.A tesztberendezés részletes leírásáért,lásd a kézikönyv oldalát.

• Nyomatékteszt
• Működési teszt
• Fóka élettartam teszt
• Kompatibilitási teszt
• Szivattyúzási teszt
• Kopásvizsgálat
• Nagynyomású teszt
• Iszap-iszap teszt
• Nyomja meg a Fit Test gombot

Telepítés
Lényeges, hogy a tömítést helyesen szereljék fel, hogy elkerüljék a tömítés sérülését, ami a tömítés meghibásodását vagy nem megfelelő működését okozhatja..A NAK a legjobb szerelési útmutatást nyújtja, amely az ügyfél szerkezeti tervezésével összhangban van’s terméke,és a gyártósor összeszerelési folyamata.A NAK segítséget nyújt az ügyfélnek a szerelőszerszám megtervezésében is, hogy a tömítés védve legyen és a telepítés során megfelelően felszerelhető legyen..A NAK a tömítés tervezési szakaszában figyelembe veszi az összeszerelési folyamatot,és több éves tervezési tapasztalattal javítja az összeszerelés hatékonyságát és kényelmét.Ez csökkenti a tömítés beszerelésének költségét.
Az alábbi szolgáltatásokat nyújtjuk:

• Ajak elő-kenési szolgáltatások az összeszerelés hatékonyságának javítása érdekében.A NAK speciális berendezéssel keni fel a zsírt a tömítőajkakra,amely képes ellenőrizni a pontos felhasznált mennyiséget, és elkerülni a kézi alkalmazással járó kockázatok egy részét.
• Anti-ragasztós kialakítás a tömítésekhez, így könnyebben elválaszthatók egymástól.Néha a tömítések egymáshoz tapadhatnak, ha egymásra rakják őket.A tömítés felületén elektromos kisülési eljárást alkalmazunk, hogy növeljük a felületi érdességet, amely megakadályozza a ragadást.
• A hullámos külső átmérőjű kialakítás csökkenti a munkát a telepítés során.A hullámos külső átmérőjű kialakítás csökkentheti a feszültségkoncentrációt a telepítés során, és körülbelül 29-kal csökkentheti a préselési illeszkedést%.

Optimalizálás
A NAK professzionális hibaelemzési módszereket használ annak érdekében, hogy ha a pecsét meghibásodik,megtalálhatjuk a kiváltó okot,és segíti az ügyfeleket a termékek jövőbeni felhasználásra történő fejlesztésében és optimalizálásában.A pecsétoptimalizálási folyamat magában foglalja a vizsgálatot és a megértést,kiváltó okok elemzése,tömítő oldat,és a teljesítmény érvényesítése.

• Vizsgálat és megértés
  Az ügyfél által biztosított meghibásodott plomba vizsgálatakor,néha a tömítés meghibásodásának oka nem nyilvánvaló.Emiatt,tovább kell folytatni-helyszíni vizsgálatokat, valamint interjúkat készít a felhasználókkal, hogy jobban megértse, hogyan hibásodott meg a pecsét,a működési környezet,milyen körülmények között nem sikerült,és más fontos nyomokat a történtekre vonatkozóan.Csak a tények visszaállításával tudunk megfelelő útmutatást adni a további optimalizálási lépésekhez.Az optimalizálási lépések útmutatást adnak a javításhoz.
• Kiváltó okok elemzése
  A tömítés sokféleképpen meghibásodhat,és ezen okok közül sok nem állapítható meg pusztán megfigyeléssel.A valódi okok tisztázásához kísérletekre és adatelemzésre van szükség.A NAK mérnökei a pecsét kulcstényezőit keresik’s meghibásodást a pecsét megjelenésének és méreteinek elemzésével,ajakviselet,és tengelykopás.
• Tömítő oldat
  Miután kiderült a kudarc valódi oka,tervezési optimalizálásunkkal megcélozhatjuk a kudarc pontot.A NAK műszaki szolgálati csapata igen gazdag tapasztalattal rendelkezik a pecséttervezés terén,és mesterien megérti a tengely- és furatméretek hatását,üzemi hőmérsékletek,telepítési helyek,közepes típusok,nyomások,sebesség,és beépítési módok a tömítésekre.A mérnökök FEA és DOE módszereket használhatnak különféle kísérletek elvégzésére,szimulációk futtatása és elemzése,és onnantól optimalizálja a tömítést’s tervezése.
• Teljesítmény ellenőrzése
  A pecsétoptimalizálás utolsó lépése a dinamikus ellenőrzés.A NAK dinamikus laboratóriuma teljes körű funkcionális tesztelő berendezéssel rendelkezik.Ez a berendezés képes fizikailag szimulálni a tömítések tömítő hatását számos különböző tesztkörnyezetben.