Anpassade sigill

StreamSyn tätningslösning är vår skräddarsydda,hög-utvecklingsprocess för prestandasigill.Denna process ger våra kunder frihet i design,eftersom de inte längre är begränsade av de tillgängliga standardtätningarna.Våra kunder kan kontinuerligt förbättra sina produkters prestanda,och genom StreamSyn Sealing Solution-processen,vi kan skräddarsy tätningar för att matcha alla behov.

NAK förser kunderna med ett tätningsutvecklingsteam,kan lösa problem i varje skede av processen,inklusive sälforskning och utveckling,fram till produktmontering.Detta ger våra kunder mer tid och frihet att fokusera på sin egen produktutveckling och innovation.

NAK arbetar med kunder,samarbeta med dem,att utveckla tätningar som bäst möter deras behov.Genom noggrann kommunikation,vi tar tid att förstå våra kunder’behov i varje skede,inklusive val av tätning,design,testa,tätningsinstallation,och optimering av tätningsprestanda.Vi arbetar tillsammans för att hjälpa till att förbättra kundernas prestanda och värde’Produkter.
Följande är en översikt över de viktiga stegen i StreamSyn Sealing Solutions-processen:Urval,Design,Testa,Installation och optimering.


Urval
NAK tillhandahåller över 100,000 uppsättningar verktygsartiklar,vilket gör att de flesta kunder kan hitta de tätningar de behöver.dock,om de inte kan hitta rätt storlek från de bearbetade föremålen,eller om de har särskilda krav,vi kan definitivt skräddarsy den bästa tätningen för dem.
I sälutvecklingsprocessen,urval är det första och viktigaste steget.I detta skede måste kunden skicka in ett formulär för teknisk begäran(ERF).ERF frågar om alla relevanta detaljer för att utveckla tätningen,inklusive ansökan,tätningsläge,axel- och hålstorlek,axel- och borrmaterial och ytbehandling,temperatur,extern och intern mediumtyp,hastighet,tryck,axelaktiveringsmetod,lagertyp,installationsmetod,och så vidare.

Vi granskar mycket noggrant all information som tillhandahålls av kunderna.Kombinera NAK designstandarder med kunderna’speciella krav,vi tillhandahåller den hjälp som krävs för att hjälpa kunderna att välja rätt tätningstyper och material.


Design
Nästa steg i utvecklingsprocessen är att fokusera på tätningens funktionella design.Ingenjörer balanserar effektivitet med kvalitet genom att använda Design Of Experiment(HIND)och finita elementanalys(FEA)metoder för att finslipa de optimala designparametrarna samt de optimala produktionsförhållandena för varje produkt.

• HIND
  DOE är ett optimeringsverktyg som används för produktforskning och produktutveckling.Den använder matematiska modeller och statistik för att konfigurera experiment.Detta hjälper till att uppnå de idealiska målen för experimentet med det minsta antalet experiment,på kortast tid.NAK använder experimentella designmetoder för att utveckla nya tätningsstrukturer och gummiformler.Dessa metoder kan avsevärt förkorta utvecklingstiden för nya produkter,optimera produktens prestanda och förbättra produktkvaliteten.
• FEA
  FEA är en numerisk analysmetod som kan integreras med designmjukvaran(CAD)som konstruerar en geometrisk modell av produkten.Den modellen läggs sedan in i CAE-mjukvaran.Ingenjörer kan använda CAE för att simulera spänningen och belastningen på en tätning efter att ha utsatts för krafter,beräkna krafterna i dynamisk testning och använd dataanalysresultaten för att verifiera designen,för att ge det allra bästa resultatet.

Ingenjörer använder CAE för att köra simuleringar för att utvärdera proverna innan korrektur,undvika potentiella designfel,påskynda produktutvecklingen,minska testkostnaderna,förbättra produktionens avkastning och kvalitet,och förkorta produktutvecklingscyklerna.
Ingenjörer tillämpar materialkonstanter som fastställts av NAK under många års erfarenhet och har framgångsrikt använt CAE för att designa tätningar.De kan simulera lämpligheten hos olika typer av oljetätningar i monteringen och hur de kontaktar och interagerar med sina mekaniska motsvarigheter(axlar,borrar,och så vidare)efter montering,utvärdera kontaktbredden och spänningsfördelningen för att förstå om en design är genomförbar.

Våra ingenjörer har fullständig professionell utbildning i tätningsteknik samt förtrogenhet med DOE,FEA,CAE,och andra verktyg.Deras utbildning täcker områden som tribologi,vätskemekanik,termodynamik,materialvetenskap,produktionsteknik,och industriella tillämpningar.Våra kvalificerade ingenjörer är utbildade för att optimera tätningsfunktioner enligt NAKs designstandarder.Förstärkta tätningar visar en överlägsen tätningsprestanda jämfört med standardtätningar,vilket gör att de kan möta de tidigare otillfredsställande behoven.För att ge ett exempel:oljetätningsdesignen för en precisionsreducerare uppfyller inte bara de radiella krafttrösklarna som krävs för en tätning,men minskar också vridmomentet på oljetätningen,minskar energiförbrukningen,och tillgodoser reduceringens driftseffektivitet.Jämfört med traditionella standardoljetätningar,den låga-vridmomentoljetätningar kan öka effektiviteten hos en precisionsreducerare med cirka 3%-10%.

Följande listar några av de vanligare anpassade oljetätningsdesignerna för industriella tätningar.

• En låg-vridmomenttätningsdesign som avsevärt förbättrar utrustningens driftseffektivitet med 3% -10%
• En tätning som har låg temperatur-höjningsfaktor förlänger livslängden.Höga temperaturer kommer att påskynda åldrandet av oljetätningar,kullager,och olja..Den specialdesignade NAK oljetätningen har en genomsnittlig livslängd på mer än 8 år.
• En tätning med en helix som’är designad för att förbättra tätningseffekten.Helixen hjälper oljan att återvända till maskinen,minskar därmed risken för oljeläckage.Typen,siffra,vinkel,höjd och bredd på spiralen påverkar oljepumpningseffekten.
• En anti-rostdesign som säkerställer normal drift av oljetätningen.Metallhöljena är täckta med gummi för att hålla borta rostbildande ämnen som vatten och syre.Detta förhindrar att järndelarna rostar,deformerande,och påverkar tätningen.
• Ytterligare sköldläppdesign som skyddar tätningens huvudläpp.Den extra sköldläppdesignen skyddar mot inre föroreningar(såsom metallpulver orsakat av slitage på redskap,och fina smörjmedelspartiklar som bildas i åldringsprocessen) ,och minskar slitaget på huvudläppen.
• Mat-kvalitet gummi hämmar effektivt uppväxten och tillväxten av bakterier.Gummimaterialet har klarat nationella certifieringar för JIS och FDA.

Testa
Efter att tätningen har utvecklats,den kommer att utsättas för en rad funktionella tester och experiment.För att säkerställa de mest exakta testdata,vår programvara,hårdvara och utrustning i labbet uppgraderades helt under 2019.Våra ingenjörer har genomgått rigorös professionell utbildning och de genomför testerna i enlighet med internationella testspecifikationer samt eventuella speciella villkor som specificeras av kunden.Det mest använda testsortimentet för industriella tätningar inkluderar följande 9 artiklar.För en detaljerad beskrivning av testutrustningen,se sidan i manualen.

• Vridmomenttest
• Funktionstest
• Seal Life Test
• Kompatibilitetstest
• Pumptest
• Slitagetest
• Högtryckstest
• Slamprov
• Tryck på Fit Test

Installation
Det är viktigt att en tätning installeras korrekt för att undvika att skada tätningen som kan göra att tätningen går sönder eller inte fungerar korrekt.NAK ger den allra bästa installationsvägledningen som arbetar med kundens konstruktionsdesign’s produkt,och monteringsprocessen för produktionslinjen.NAK hjälper även kunden att designa installationsverktyget så att tätningen kan skyddas och installeras korrekt under installationsprocessen.NAK tar hänsyn till monteringsprocessen under tätningsdesignfasen,och använder år av designerfarenhet för att förbättra effektiviteten och bekvämligheten av monteringen.Detta sänker kostnaden för tätningsinstallationen.
Vi tillhandahåller följande tjänster:

• Lip pre-smörjningstjänster för att förbättra monteringseffektiviteten.NAK använder specialutrustning för att applicera fett på tätningsläpparna,som kan kontrollera den exakta mängden som appliceras och undvika vissa av riskerna som är förknippade med en manuell applicering.
• Anti-stickande design för tätningarna så att de är lättare att skilja från varandra.Ibland kan sälarna fastna i varandra när de staplas ihop.Vi använder en elektrisk urladdningsprocess på tätningens yta för att öka ytgrovheten som förhindrar att fastnar.
• Den korrugerade OD-designen minskar arbetet under installationen.Den korrugerade OD-designen kan minska spänningskoncentrationen under installationen och sänka presspassningen med cirka 29%.

Optimering
NAK använder professionella felanalysmetoder så att om en tätning misslyckas,vi kan hitta grundorsaken,och hjälpa kunder med att förbättra och optimera produkter för framtida användning.Tätningsoptimeringsprocessen inkluderar undersökning och förståelse,grundorsaksanalys,tätningslösning,och prestandavalidering.

• Utredning och förståelse
  Vid inspektion av en misslyckad tätning tillhandahållen av en kund,ibland är orsaken till ett tätningsfel inte uppenbart.Av denna anledning,det är nödvändigt att genomföra-platsundersökningar samt intervjua användare för att bättre förstå hur förseglingen misslyckades,verksamhetsmiljön,villkoren under vilka den misslyckades,och andra viktiga ledtrådar om vad som hände.Först när vi återställer fakta kan vi ge rätt vägledning för de efterföljande optimeringsstegen.Optimeringsstegen ger vägledning för hur man kan förbättra.
• Grundorsaksanalys
  Det finns många sätt på vilka en tätning kan misslyckas,och många av dessa skäl kan inte fastställas enbart genom observation.Experiment och dataanalys behövs för att klargöra de verkliga orsakerna.NAK-ingenjörer söker efter nyckelfaktorerna i en tätning’s misslyckande genom att analysera tätningens utseende och dimensioner,läppslitage,och axelslitage.
• Tätningslösning
  När den verkliga orsaken till misslyckandet är fastställd,vi kan rikta in oss på punkten för fel med vår designoptimering.NAK:s tekniska serviceteam har en mycket rik erfarenhet av tätningsdesign,och är mästerlig på att förstå påverkan av axel- och hålstorlekar,driftstemperaturer,installationsplatser,medelstora typer,tryck,hastighet,och installationsmetoder på tätningar.Ingenjörer kan använda FEA- och DOE-metoder för att utföra olika experiment,köra och analysera simuleringar,och därifrån optimera tätningen’s design.
• Prestandavalidering
  Det sista steget av tätningsoptimering är dynamisk verifiering.NAKs dynamiska laboratorium har en komplett uppsättning funktionell testutrustning.Denna utrustning kan fysiskt simulera tätningseffekten av tätningar i en mängd olika testmiljöer.